很多人知道的水冷板焊接是通過攪拌摩擦焊的方式進行的，這樣的方式優(yōu)勢在于熱影響區(qū)顯微組織變化小，殘余應力較低，焊接工件不易變形等等。匯創(chuàng)達·焊威采用攪拌摩擦焊技術取代傳統(tǒng)焊接工藝會降低廢品率，便于產(chǎn)品的后繼加工。很多時候哪怕廠家做的來的工藝均符合以上效果，但是采用了不好的焊接商，打包以上質(zhì)量的工藝，焊接加入輔料，輔料加熱不均，導致融化不均導致焊接平面度收到了影響。所以選擇好的焊接供應商也是成為水冷板好壞的重要因素。，匯創(chuàng)達·焊威水冷板測試包括：氣密測試（水壓測試）、產(chǎn)品綜合屬性測試（流阻熱阻）、表面粗糙度測試等。鋁合金水冷板產(chǎn)品介紹

水冷板產(chǎn)品是控制系統(tǒng)的重要部件，對其內(nèi)部流道結構、表面粗糙度及零件精度有較高的要求。機械加工包括焊前材料的機械加工，以及焊后零件的機械加工。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。在水冷板產(chǎn)品領域，匯創(chuàng)達·焊威針對不同材料、攪拌摩擦焊接機理、產(chǎn)品使用要求、冷媒介質(zhì)、產(chǎn)品使用環(huán)境等不同要求，實施有效的產(chǎn)品表面處理手段。包括：冷板流道表面強化處理、待焊區(qū)域化學處理、產(chǎn)品表面特定區(qū)域強化處理、產(chǎn)品表面電化學處理等方法?，F(xiàn)代水冷板24小時服務判斷焊接的水冷板是否屬于良品，匯創(chuàng)達·焊威告訴您首先看外觀。

壓鑄工藝是非常成熟且應用多的成型方式，隨著新能源汽車的快速發(fā)展, 成為電機控制器、動力電池包托盤及散熱箱體成批量生產(chǎn)的優(yōu)先方式，但需在工藝上控制壓鑄雜質(zhì)、氣孔等問題，保守采用密封圈方式或者采用摩擦焊焊接的方式，都需要在工藝上提高可靠性避免導致漏水問題。匯創(chuàng)達·焊威采用攪拌摩擦焊工藝，壓鑄成型再焊接，工藝控制良好，且制程穩(wěn)定，具備批量交付能力。除了摩擦焊焊接工藝，部分水冷板還會采用釬焊或真空釬焊的焊接工藝。

匯創(chuàng)達·焊威說下水冷板的焊接工藝。目前水冷板主要有攪拌摩擦焊，釬焊和MIg焊。前面兩種焊接工藝都是水冷板加工時常用的，各有利弊。攪拌摩擦焊通常用于拼接焊接，焊接接口也可以采用搭結。攪拌摩擦焊優(yōu)點是焊縫強度高，焊接變形小，焊縫質(zhì)量高，且可焊接不同金屬，可靠性高；缺點在于通常只能用于平板焊接。釬焊的密封性很好，適合用于需要密封的工件，焊接溫度低，熱變形小，汽車上的板式熱交換器和散熱器通常也是采用釬焊工藝制造。水冷板產(chǎn)品是控制系統(tǒng)的重要部件，對其內(nèi)部流道結構、表面粗糙度及零件精度有較高的要求。

新能源汽車對動力電池的要求越來越高, 傳統(tǒng)的散熱方式已不能滿足散熱要求，傳統(tǒng)的風冷技術已經(jīng)無法滿足電池高度集成化的需求,液冷方案已逐漸占據(jù)主流。針對新能源汽車、電子等行業(yè)散熱結構及其類似產(chǎn)品的特點，匯創(chuàng)達·焊威可批量化焊接及定制加工各種形式的鋁合金工業(yè)散熱器和熱沉器，焊接厚度可以達到25mm，相關產(chǎn)品已在國內(nèi)航天、航空、雷達、列車、電力等行業(yè)得到廣泛應用。匯創(chuàng)達·焊威采用攪拌摩擦焊技術取代傳統(tǒng)焊接工藝會降低廢品率，便于產(chǎn)品的后繼加工。匯創(chuàng)達·焊威介紹，推動水冷板不斷迭代和發(fā)展的一個重要因素是：提高導熱效率。電機殼水冷板經(jīng)驗豐富

水冷板散熱器廣泛應用于各類工業(yè)品的散熱冷卻，比如電動汽車電池包、電動汽車控制器、IT服務器等等。鋁合金水冷板產(chǎn)品介紹

新能源汽車是指采用非常規(guī)的車用燃料作為動力來源（或使用常規(guī)的車用燃料，但采用新型車載動力裝置），綜合車輛的動力控制和驅(qū)動方面的先進技術，形成的技術原理先進、具有新技術、新結構的汽車。新能源汽車的電池冷卻系統(tǒng)主要包括電池、電池冷卻器和水冷板等重要部件，是新能源汽車熱管理系統(tǒng)的重要組成部件。新能源汽車水冷板部件在承重和耐腐蝕的環(huán)境和條件下使用。目前，匯創(chuàng)達·焊威擁有水冷板、水冷機殼、電機控制器、風冷散熱等關鍵組件產(chǎn)品的批量自制能力及新工藝開發(fā)能力。鋁合金水冷板產(chǎn)品介紹