回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種高效、連續(xù)的工業(yè)熱工設(shè)備，應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。它主要由窯體、支撐裝置、傳動系統(tǒng)及燃燒設(shè)備等組成，窯體呈圓筒形，傾斜安裝并緩慢旋轉(zhuǎn)。在工作過程中，原料從窯尾進(jìn)入，隨著窯體的旋轉(zhuǎn)不斷向前移動，同時受到來自窯頭的高溫火焰或熱風(fēng)的加熱作用，發(fā)生物理變化或化學(xué)反應(yīng)，如干燥、預(yù)熱、煅燒、燒結(jié)等。這種連續(xù)作業(yè)方式不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了產(chǎn)品的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備之一。回轉(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！內(nèi)蒙連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯廠家價格

連續(xù)式滾筒爐，作為一種高效、多功能的熱處理設(shè)備，較廣應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料行業(yè)，重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等公司。其重點部件為一個緩慢旋轉(zhuǎn)的滾筒，物料在滾筒內(nèi)隨其旋轉(zhuǎn)而翻滾，均勻受熱，實現(xiàn)了高效熱傳導(dǎo)與混合，確保了處理效果的一致性和穩(wěn)定性。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導(dǎo)的綜合作用。爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境通過輻射方式加熱滾筒外壁，隨后熱量傳遞至滾筒內(nèi)部，使物料在翻滾過程中均勻受熱。這種設(shè)計不僅提高了加熱效率，還有效防止了物料局部過熱或燒焦現(xiàn)象的發(fā)生。重慶鋰電回轉(zhuǎn)窯廠家回轉(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！

上位機(jī)同時具備以下功能： a.系統(tǒng)全貌界面：多方面顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、加熱狀態(tài)圖形化顯示、主要功能狀態(tài)界面切換。 b.爐體狀態(tài)監(jiān)控界面：主要用于動畫顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，并有各到位顯示和故障顯示等。 c.參數(shù)設(shè)置界面：可輸入日期、班次、操作者、工件令號、工藝編號、材料牌號、工藝溫度、工藝時間及報警設(shè)置、輸出限輻等控制參數(shù)的基本設(shè)置。 d.參數(shù)顯示界面：顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)（各區(qū)溫度、各點溫度偏差、時間等）。 e.實時/歷史趨勢曲線界面：顯示熱處理爐主要工藝參數(shù)的曲線，并可實現(xiàn)實時工藝趨勢曲線的自動記錄、存儲和打印。所有工藝曲線和數(shù)據(jù)可以自由調(diào)用，隨時投入運行。f.報警報表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、監(jiān)視、故障報警和指示。 g.操作幫助界面：人機(jī)交互方式對應(yīng)用軟件的使用操作、診斷、管理和幫助。 h.故障診斷界面：通過對標(biāo)簽變量及PLC I/O點狀態(tài)的監(jiān)控（如果有），實現(xiàn)快速故障診斷。 i.安全管理界面：對系統(tǒng)操作人員、管理人員、系統(tǒng)維護(hù)人員分別設(shè)置不同權(quán)限的安全密碼，從而實現(xiàn)分層次的安全管理。

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的熱工設(shè)備，尤其常見于鋰電池負(fù)極材等領(lǐng)域。它采用圓柱形的窯體，通過電機(jī)驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)，使物料在窯內(nèi)翻滾前進(jìn)，均勻受熱。這種設(shè)計不僅提高了熱交換效率，還促進(jìn)了物料間的化學(xué)反應(yīng)和物理變化，如分解、煅燒、干燥等過程。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）內(nèi)部通常配有耐高溫的耐火材料，以承受高溫環(huán)境，同時采用加熱系統(tǒng)精確控制溫度，確保工藝過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。其連續(xù)作業(yè)的特點，提高了生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯的公司，期待您的光臨！

密封裝置：低溫段和高溫段的窯頭、窯尾與旋轉(zhuǎn)筒體的密封采用回轉(zhuǎn)窯中使用較普遍的魚鱗片式密封結(jié)構(gòu)。 冷卻釜：由小型冷卻水塔（用戶自備）、電接點水壓表、冷卻釜體及管路組成。為使?jié)L筒內(nèi)的加工料達(dá)到快速冷卻的目的，在高溫段后方設(shè)用1臺冷卻器輸送，冷卻器帶水冷卻結(jié)構(gòu)，可滿足2噸/h快速降溫的工藝要求（850℃物料溫度）。為了保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在高溫狀態(tài)的正常工作，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外帶冷卻水包，管路與出料機(jī)構(gòu)相連。所有冷卻水管當(dāng)中的冷卻水均經(jīng)過冷卻水塔，保證冷卻水及時散熱及循環(huán)使用。為了防止冷卻水停止循環(huán)，冷卻水管路設(shè)置有點接點壓力表檢測水壓，一旦循環(huán)水欠壓立即發(fā)出警報，提示操作人員解決故障。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供回轉(zhuǎn)窯，有想法的可以來電購買回轉(zhuǎn)窯！四川全自動回轉(zhuǎn)窯定制廠家

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回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的熱工設(shè)備，其獨特的圓筒形結(jié)構(gòu)在緩慢旋轉(zhuǎn)中持續(xù)對物料進(jìn)行加熱處理。該設(shè)備通過電阻絲加熱產(chǎn)生的高溫環(huán)境，使物料在滾筒內(nèi)發(fā)生物理變化或化學(xué)反應(yīng)，如干燥、煅燒、焙燒乃至熔融等過程。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的連續(xù)運轉(zhuǎn)特性，確保了生產(chǎn)的高效與穩(wěn)定，應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。其內(nèi)部溫度與氣氛的精確控制，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。此外，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）還具備處理能力、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要設(shè)備之一。內(nèi)蒙連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯廠家價格