這里主要介紹廢鎢基硬質(zhì)合金的回收方法。

1、直接粉碎回收  

   直接粉碎回收其特點(diǎn)是將硬質(zhì)合金粉碎后，直接返回制取新的硬質(zhì)合金。為此要求事先對廢料進(jìn)行仔細(xì)清洗、分類，常用方法有：    ①冷流法。利用高速氣流(600～700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面，使之粉碎，同時(shí)氣流在高速通過噴嘴時(shí)因膨脹而致冷，有利于防止物料氧化或滲氮。

   ②熱脆法。加熱至1 800"C后急冷，利用熱應(yīng)力使之破碎。

   ③鋅熔法。過程的實(shí)質(zhì)為利用高溫下鋅與硬質(zhì)合金的黏結(jié)相鈷能形成合金。鋅進(jìn)入基體引起該相膨脹，再將鋅蒸餾除去，則硬質(zhì)合金變成疏松多孔體，再粉碎返回使用。 金屬材料相同面對危機(jī)所有的金屬材料都來自于金屬礦產(chǎn)資源。河北鎢鋼合金棒回收聯(lián)系方式

物理性能

     金屬鎢粉的物理性能主要有平均粒度、粒度分布、顆粒聚集度、顆粒形貌、比表面積、松裝密度、振實(shí)密度、霍爾流速等。

     (1)平均粒度和粒度分布

     不論是硬質(zhì)合金或鎢制品，對鎢粉的平均粒度和粒度分布都有著嚴(yán)格的要求。在硬質(zhì)合金領(lǐng)域，鎢粉的粒度和粒度分布直接影響所生產(chǎn)的wC粉的粒度及粒度分布。wC粉粒度則影響硬質(zhì)合金制品的性能。

    研究發(fā)現(xiàn)，WC粉的特性受鎢粉特性的制約，鎢粉碳化成WC后，顆粒大小略有變化，一般情況下，wc粉的晶粒度比原料鎢粉的晶粒度更小。生產(chǎn)粗、中、細(xì)顆粒的WC粉需要采用粗、中、細(xì)顆粒的鎢粉，不均勻的鎢粉碳化所得到的WC粉也不均勻。粗、中、細(xì)顆粒鎢粉碳化后粉末粒度變化 河北CBN金剛石復(fù)合片回收聯(lián)系方式鎢的回收方法；J.阿維德森發(fā)明的由燒結(jié)碳化物粉末、純WC或鶴礦石起始制備含鐵和鎢的材料的方法等。

鎢浸出渣的化學(xué)成分和相組成與鎢精礦的原始成分和處理方法有關(guān)。在采用堿性化合物分解鎢精礦時(shí)。浸出渣的主要成分是鐵和錳的各種氧化物，并有鉭、鈮和鈧富集于其中。由于鎢浸出渣中許多有價(jià)元素的含量較礦石中相應(yīng)元素的含量高出1～2個(gè)數(shù)量級(例如1.5%～5%WO?，0.2%～0.5% Ta?O5，0.5%～1% Nb?O5，0.005%～0.01% Sc?O?，10%～25%Fe，15%～30%Mn)，所以處理鎢渣的目的往往不僅*是為了回收鎢，而是為了回收其中的Ta、Nb、Sc。我國是鎢精礦的消費(fèi)大國，估計(jì)年產(chǎn)鎢渣在2萬t左右。在不少鎢冶煉廠，已積存了數(shù)以萬噸計(jì)的浸出渣。

  在開始熔煉時(shí)，應(yīng)先用木柴烘爐24小時(shí)時(shí)，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度提高到300℃以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度提高后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或渣子把出口堵死。

   在熔煉***爐時(shí)，合金殘料加量約為400公斤，以后每熔煉一爐加200公斤，硝石加量每爐為300公斤，合金殘料應(yīng)加在靠近爐壁一邊，然后慢慢的一鏟一鏟的加入硝石，即加入一鏟后，待其反應(yīng)稍為緩和時(shí)，再加一鏟，直至硝石加完。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應(yīng)就被分解，降低反應(yīng)過程中的氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時(shí)也會由于硝石加得太多，使反應(yīng)劇烈而熔融物容易冒出爐外。在熔煉過程中，應(yīng)經(jīng)常攪拌，使反應(yīng)更為完全。

廢渣和化合物形式的鎢是從使用過的催化劑、已污染的研磨漿料中回收的。

鎢的二次資源中，如不計(jì)浸出殘?jiān)皟艋锌苫厥盏逆u，則直接來自深加工過程的廢料大約占1/3，而使用后報(bào)廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三類：

     (1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。

     (2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。

     (3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。

     如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。

     實(shí)際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質(zhì)作合理安排。 清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價(jià)回收紅鎢銅塊、紅鎢銅削、等各種含鎢的金屬廢料。河北CBN金剛石復(fù)合片回收聯(lián)系方式

瓦爾特公司高價(jià)回收CBN金剛石復(fù)合片/ 氮化硼刀具各種型號的高速鋼以及各種含碳化鎢的塊料、 粉末等稀有金屬。河北鎢鋼合金棒回收聯(lián)系方式

   鎢細(xì)泥的化學(xué)選礦過程中常用鎂鹽法或銨鎂法除去硅、砷、磷等雜質(zhì)以凈化鎢酸鈉溶液。由于含鎢細(xì)泥礦物來源廣，性質(zhì)復(fù)雜，雜質(zhì)含量高，因此，在凈化過程中產(chǎn)生大量的含鎢渣(通常稱為砷渣)。其中鎢含量隨礦石性質(zhì)及技術(shù)條件的不同而變化，一般含WO3為20～35%，且渣中金屬總量占整個(gè)金屬投入量的4～6%。為了處理砷渣，收回砷中的鎢，以提高鎢回收率，幾年來，國內(nèi)外做了不少工作。國內(nèi)有的廠家采取稍加洗滌后送入尾砂池或者堆放，有的采用堿洗，洗液返回主流程，洗渣排放；有的采用酸法分解后用溶劑萃取法回收鎢。國外有的采用在溫度800℃下煅燒。上述方法的缺點(diǎn)是砷鎢難于分離，操作條件差，鎢的回收率低。而某廠用堿浸一離予交換法處理砷渣，基本上克服了上述缺點(diǎn)，為回收砷渣中的鎢提供了一個(gè)有效的方法。河北鎢鋼合金棒回收聯(lián)系方式