難選低度鎢物料系指選礦過程中產(chǎn)生的鎢細(xì)泥、低度鎢中礦、鎢雜砂等，特點(diǎn)是三氧化鎢含量低(15%-25%)，成分復(fù)雜，不能用選礦的辦法進(jìn)一步富集。原來采用混批法將其摻入質(zhì)量鎢精礦中出售，這一作法極不合理。八十年代初，中國已有五家選礦廠推行選冶聯(lián)合流程，開發(fā)了難選低度鎢物料的處理工藝，解決了鎢礦山長期未能解決的難題。清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價(jià)回收金屬鎢：純鎢塊、鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢絞絲、鎢條、鎢片、鎢粉、鎢鎳鐵、 鎢鎳銅、 高比重塊、高比重削、手機(jī)振子、紅鎢銅塊、紅鎢銅削、等各種含鎢的金屬廢料。從廢鎢中回收鎢。據(jù)估計(jì)，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。山東氮化硼刀具價(jià)格多少錢一噸

回收鎢：甲酸浸出殘留物用鹽酸在80。C浸出，*控制pH約為4，此時(shí)需注意用空氣攪拌，一方面為使W保持六價(jià)，另一方面為了防止鎢酸鹽重新沉淀。之后使鎢酸溶液混于過量氨水中，pH大于11，此時(shí)Ca與其他雜質(zhì)(Si、P、As、F)沉淀。濾液蒸發(fā)結(jié)晶APT。

      氧化一直接還原法

     用粉末冶金法生產(chǎn)的重合金主要是坯料，在生產(chǎn)零部件時(shí)尚有30%～50%的加工余量，因此有大量重合金切屑應(yīng)加以回收。

     陳立寶、賀躍輝等研究了W-Ni-Fe系重合金機(jī)加工切屑的回收。用5%的酸與堿分別洗滌除去切屑表面的機(jī)油與雜質(zhì)后，用清水漂洗、干燥，然后將粉末混合均勻，在井式爐內(nèi)氧化2h，氧化料用滾筒球磨機(jī)磨碎至小于75mm，再用氫氣還原2h。結(jié)果表明，切屑氧化后其物相組成為WO3和(Ni，F(xiàn)e)W04，鐵和鎢不會(huì)形成難還原的氧化物；還原粉末的物相組成為W、Ni、Fe，且鐵和鎳形成固溶體，均勻分布于鎢晶間；在800℃時(shí)還原能得到高質(zhì)量的再生重合金粉末，粒度約為1μm，粉末形狀規(guī)則。溫度高于900℃后，還原料中的含氧量可降至0.25%以下，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，但還原粉末長大，表面變?yōu)椴灰?guī)則，重合金切屑和還原粉末的化學(xué)成分對(duì)比見表11-13。 上海紅鎢銅削價(jià)格多少錢一噸焙解工藝處理含白鎢廢渣，其基本反應(yīng)原理為： CaW04+2NaOH=Na2W04+Ca(OH)2 Na2W04+CaCla=2NaCl+CaW04。

電解法分為酸性電解質(zhì)電溶法及堿性電解質(zhì)電溶法兩類。

      A酸性電解質(zhì)電溶法

      這是一種處理廢硬質(zhì)合金的方法，比較適宜處理含鈷8%以上的廢合金。它以鹽酸為電解質(zhì)，廢合金塊料置于鈦網(wǎng)陽極框中，通過控制電解液酸度、槽電壓、電流密度等工藝參數(shù)，選擇性地使硬質(zhì)合金廢料中黏結(jié)相的鈷溶解，而使得骨架相碳化鎢松散，解體成粉狀，從而達(dá)到碳化鎢與鈷的一步分離。含鉆溶液經(jīng)凈化后可進(jìn)一步加工成鈷粉，而碳化鎢粉經(jīng)細(xì)磨后可重新返回配制硬質(zhì)合金混合料。

       酸性電解質(zhì)電溶法回收外理硬質(zhì)合金廢料的流程如圖11-10所示。電解質(zhì)通常采用稀鹽酸，HCl的濃度為1.2mol/L，槽電壓為2V。在此條件下電流效率比較高，比電耗比較低。每噸硬質(zhì)合金廢料的處理費(fèi)用約5000元。工藝的要點(diǎn)是控制溶液的酸度、電流密度和槽電壓，使鈷在陽極上優(yōu)先溶解，并使在陽極上不析出氯氣和氧氣，以保證同時(shí)位于陽極上的WC不被氧化。電解時(shí)陰極過程為電解液中的氫離子放電，析出氫氣。

  在開始熔煉時(shí)，應(yīng)先用木柴烘爐24小時(shí)時(shí)，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度提高到300℃以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度提高后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或渣子把出口堵死。

   在熔煉***爐時(shí)，合金殘料加量約為400公斤，以后每熔煉一爐加200公斤，硝石加量每爐為300公斤，合金殘料應(yīng)加在靠近爐壁一邊，然后慢慢的一鏟一鏟的加入硝石，即加入一鏟后，待其反應(yīng)稍為緩和時(shí)，再加一鏟，直至硝石加完。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應(yīng)就被分解，降低反應(yīng)過程中的氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時(shí)也會(huì)由于硝石加得太多，使反應(yīng)劇烈而熔融物容易冒出爐外。在熔煉過程中，應(yīng)經(jīng)常攪拌，使反應(yīng)更為完全。

國家對(duì)鎢礦開采的配額限制可能影響公司精礦產(chǎn)能的擴(kuò)張;

 通常采用焙解工藝回收處理白鎢廢渣。焙解工藝處理含白鎢廢渣，其基本反應(yīng)原理為：

   CaW04+2NaOH=Na2W04+Ca(OH)2

   Na2W04+CaCla=2NaCl+CaW04

   首先將廢渣磨細(xì)至200目，加入40%氫氧化鈉溶液調(diào)制成半固態(tài)混合物，在燒煤烘窯中于100～160℃下焙解混合物至半干狀，使可溶性鎢酸鈣轉(zhuǎn)化為可溶性鎢酸鈉，取出后粉碎，加至適量沸水中，浸出鎢酸鈉。浸出液中堿濃度接近5mol/L，蒸發(fā)結(jié)晶出鎢酸鈉。結(jié)晶母液返回堿焙解工藝循環(huán)。氧氧化鈉溶液濃度一般以40%～50%為宜，苛性鈉與鎢的摩爾比為6～8。 金屬材料相同面對(duì)危機(jī)所有的金屬材料都來自于金屬礦產(chǎn)資源。河南噴涂粉回收多少錢一公斤

沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a不能盡快進(jìn)入錫爐中;加熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過多。山東氮化硼刀具價(jià)格多少錢一噸

粉狀殘料的處理方法

    1.粉狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝石，硝石加量仍為300公斤。如反應(yīng)太劇烈，應(yīng)停止加入硝石或補(bǔ)加少量粉狀料。反應(yīng)時(shí)間約為1～1.5小時(shí)，待反應(yīng)不太劇烈時(shí)，即可出料。

     粉狀殘料也可以與合金殘料混合熔煉。在熱爐中加100～150公斤合金殘料，稍加些硝石，使溫度升高后，加入50～100公斤的粉狀殘料，并保溫20～30分鐘，然后慢慢的加入硝石。硝石加量仍為300公斤。熔煉過程中也應(yīng)常攪拌?；旌先蹮捒墒谷蹓K浸出后鎢酸鈉溶液中堿度較低。但不含鉆的粉狀殘料不宜與合金殘料混合熔煉，否則浸出鎢酸鈉后，鎢一鉆渣中鉆含量降低，不利于鈷的回收。

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