測定粉末粒度和粒度分布的方法很多，費氏粒度儀和激光粒度分析儀在金屬鎢粉中應(yīng)用比較***。但由于兩種測定方法的原理不同，同一粉末所得測定值不盡相同，因此鎢粉粒度一般應(yīng)說明是費氏平均粒度或激光平均粒度。另外還應(yīng)指出，“供應(yīng)態(tài)”鎢粉通常存在不同程度的團聚，它與生產(chǎn)條件有關(guān)。采用這種樣品測量得到的鎢粉平均粒度與粉末的真實粒度存在差異。例如，某些亞微細鎢粉“供應(yīng)態(tài)”的粒徑為1～2μm，經(jīng)解聚分散后的數(shù)值降至0.4-～0.5μm。對粒度在1～10μm范圍的鎢粉，在大多數(shù)情況下測定“供應(yīng)態(tài)”粒徑即可滿足生產(chǎn)要求。對于亞微細鎢粉和較粗顆粒的鎢粉，為了更準確地表征顆粒的大小，須采用“研磨態(tài)”樣品進行平均粒度和粒度分布測試。
保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。山東CBN金剛石復(fù)合片價格行情
施韋德化學(xué)冶金公司(ShwayderChemicalMetallurgyCorporatioa)的研究表明，每月要丟棄大量含釷1～2%的鎢焊條頭，也即丟棄成百成千千克(數(shù)千磅)的鎢。金屬切削作業(yè)所用碳化鎢刀具的丟棄量很大，也促進了各種經(jīng)濟回收碳化鎢方法的發(fā)明和發(fā)展。用原生金屬鎢粉制成的碳化鎢同從廢料回收的碳化鎢的成本之比約為4：1。高純度鎢絲料頭約占破碎與鑄造碳化鎢給料的75%。此外，在制造鎢接點過程中，切割砂輪的冷卻系統(tǒng)還產(chǎn)出一部分高純鎢泥渣。這些泥渣干燥后，直接加入鋼水中。清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價回收金屬鎢：純鎢塊、鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢絞絲、鎢條、鎢片、鎢粉、鎢鎳鐵、鎢鎳銅、高比重塊、高比重削、手機振子、紅鎢銅塊、紅鎢銅削、等各種含鎢的金屬廢料。 山東CBN金剛石復(fù)合片價格行情清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價回收鎢鋼硬質(zhì)合金類：鎢鋼碳化鎢磨料、鎢鋼磨削料、碳化鎢粉、 氧化鎢粉。
在振動球磨機中經(jīng)60h的濕磨后，WC-C0混合料的平均粒度不大于1μm。增加球磨時間并不會使細度進一步增加。實際上經(jīng)20h的球磨后，就可獲得WC—Co燒結(jié)料的**小平均粒度(3.0～3.5μm)。
新加入的2%鈷粉是為了在液相燒結(jié)過程中能順利完成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的形成和致密化。燒結(jié)后**終的硬質(zhì)合金成分大約相當于YG8合金。硬質(zhì)合金試樣的制備采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。燒結(jié)在真空電爐中于1400～1460℃下進行。對燒結(jié)試樣按俄羅斯的國家標準進行了收縮率、密度、抗彎強度和金相結(jié)構(gòu)試驗。試驗結(jié)果表明，將YG6硬質(zhì)合金廢料的破碎粗粉細磨至3～4μm，并在1430℃下進行燒結(jié)，是再生YG6硬質(zhì)合金廢料的比較好條件。
實驗還表明，在錐形慣性破碎機中破碎時增加的雜質(zhì)鐵含量，對燒結(jié)樣品的強度性能并沒有影響。無論是否用50％的鹽酸對破碎篩分得到的粗粉進行處理，產(chǎn)品的強度實際上并無差別。對蝕刻的金相樣品的顯微鏡觀察表明，在比較好磨粉條件和燒結(jié)條件下得到的硬質(zhì)合金，具有均勻的細顆粒結(jié)構(gòu)，無聚集現(xiàn)象，黏結(jié)相分布均勻，孔隙率低。因而預(yù)示用此方法回收的合金應(yīng)具有相當于標準YG8硬質(zhì)合金的高機械強度性能。
鎢的彈性高，熱膨脹系數(shù)小，在高溫下的強度大。
鎢的硬度比其他金屬都高，只有在加熱狀態(tài)下才能進行鍛打、拉絲和軋制等壓力加工。在常溫下比較穩(wěn)定，不受空氣侵蝕，也不與水和水蒸氣起作用。
鎢的抗腐蝕性能好，不加溫時，與任何濃度的氫氟酸、王水、硝酸、硫酸、鹽酸均不起作用(加熱時與硝酸和王水反應(yīng)強烈)，但能迅速溶解于硝酸和氫氟酸混合液中。鎢可制作切削刀具、硬質(zhì)合金、模具、耐磨零件。鎢可作為鋼的添加戊份，其目的是增加鋼的回火穩(wěn)定性、硬性、高溫強度和抗腐性，主要用于生產(chǎn)合金工具鋼。高速工具鋼、耐熱鋼和高溫合金鋼等。 純金屬鎢廢料基本上來自燈絲、包鋁線、X射線靶和焊條。
鎢浸出渣的化學(xué)成分和相組成與鎢精礦的原始成分和處理方法有關(guān)。在采用堿性化合物分解鎢精礦時。浸出渣的主要成分是鐵和錳的各種氧化物，并有鉭、鈮和鈧富集于其中。由于鎢浸出渣中許多有價元素的含量較礦石中相應(yīng)元素的含量高出1～2個數(shù)量級(例如1.5%～5%WO?，0.2%～0.5% Ta?O5，0.5%～1% Nb?O5，0.005%～0.01% Sc?O?，10%～25%Fe，15%～30%Mn)，所以處理鎢渣的目的往往不僅*是為了回收鎢，而是為了回收其中的Ta、Nb、Sc。我國是鎢精礦的消費大國，估計年產(chǎn)鎢渣在2萬t左右。在不少鎢冶煉廠，已積存了數(shù)以萬噸計的浸出渣。鎢粉和碳化鎢的氧化過程系放熱反應(yīng)，因此在與蘇打燒結(jié)時，燒結(jié)溫度控制在600～650℃的范圍內(nèi)。山東CBN金剛石復(fù)合片價格行情
廢鎢基硬質(zhì)合金的回收方法。 直接粉碎回收 。山東CBN金剛石復(fù)合片價格行情
多數(shù)研究者認為選用鹽酸電解質(zhì)較好，但也有人推薦硫酸電解質(zhì)，認為采用鹽酸電解質(zhì)在陽極易發(fā)生析氯反應(yīng)，導(dǎo)致WC的氧化使陽極鈍化。
電解法回收處理硬質(zhì)合金廢料得到的WC，氧含量較傳統(tǒng)方法高。前者一般為0.2%～0.5%，后者*為0.05%～0.15%。有時因為陽極溫度過高，回收的WC氧含量更高，影響合金的碳平衡。為了制取穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，不得不采取還原的方法降低其氧含量。此外，當硬質(zhì)合金中含有Ni、Fe和Cr成分時，含鈷溶液的凈化要采用萃取法，造成工藝復(fù)雜，設(shè)備和回收成本增加。
回收的WC也可進一步高溫氧化后用NaOH浸出使鎢轉(zhuǎn)變成Na。W04用以制取APT。
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