氧化法

     這類方法均是基于第二條技術路線，即將廢料中的鎢轉變?yōu)檠趸u或鎢酸鈉的方法。

    A.空氣氧化法

      實質是在箱式電爐或反射爐內(nèi)于550～600℃下通氧氣強化廢料的氧化過程，氧化料先后用NaOH及HCl處理，分別得到NazW04溶液及CoCl2溶液，各自進入濕冶系統(tǒng)處理。

     B.芒硝熔合法

      在1000℃以上高溫下用Na2SO4,與含鎢廢料進行熔煉，鎢氧化轉變成Na2W04，水浸后進入濕冶系統(tǒng)，反應產(chǎn)生的SO2與Ca、Ni、Fe等形成硫化物，浸出渣用鹽酸處理可得到CoCl2溶液，但實際上由于生成難溶于酸的硫化物，熔合產(chǎn)物尚需進一步氧化焙燒。此法能處理不同成分的廢合金及廢鎢制品，但S02氣體的排放對環(huán)境會造成污染。 在當今鎢業(yè)界，衡量一個鎢企業(yè)的技術、規(guī)模和綜合競爭力的重要標志就是該企業(yè)能否環(huán)?；厥绽枚捂u資源。上海氮化硼刀具回收價

  據(jù)估計，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應量很大部分。不過，具體的回收資料并不多。美國大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。鎢金屬廢料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因為用化學方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報導，國際冶金公司1974年生產(chǎn)了3624 t以上的碳化鎢粉，其中還不包括市場上購買的廢鎢。河南鎢鋼直桿模價格鎢鋼銑刀回收原因:(有許多狀況是因為沒有注意到細節(jié)而造成的)。

測定粉末粒度和粒度分布的方法很多，費氏粒度儀和激光粒度分析儀在金屬鎢粉中應用比較***。但由于兩種測定方法的原理不同，同一粉末所得測定值不盡相同，因此鎢粉粒度一般應說明是費氏平均粒度或激光平均粒度。另外還應指出，“供應態(tài)”鎢粉通常存在不同程度的團聚，它與生產(chǎn)條件有關。采用這種樣品測量得到的鎢粉平均粒度與粉末的真實粒度存在差異。例如，某些亞微細鎢粉“供應態(tài)”的粒徑為1～2μm，經(jīng)解聚分散后的數(shù)值降至0.4-～0.5μm。對粒度在1～10μm范圍的鎢粉，在大多數(shù)情況下測定“供應態(tài)”粒徑即可滿足生產(chǎn)要求。對于亞微細鎢粉和較粗顆粒的鎢粉，為了更準確地表征顆粒的大小，須采用“研磨態(tài)”樣品進行平均粒度和粒度分布測試。

若在臥式轉筒浸出器內(nèi)浸出時，加入熔塊200公斤，軟化水400～500升，筒內(nèi)須裝入鋼球，以提高熔塊的浸出效率。當蒸汽壓力控制在1～1.5公斤/厘米2的情況下，浸出1～2小時，即可用吸濾器過濾，濾渣用少量熱水淋洗。再把四到五次浸出的濾渣一起裝入浸出器內(nèi)，加入400升軟化水或稀溶液，浸出1小時后過濾，濾渣在吸濾器中用熱水淋洗后，轉去回收鈷。

     浸出后鎢酸鈉溶液轉入凈化工序除硅、磷、砷。在除硅、磷、砷用鹽酸中和堿度時，由于溶液中會有游離蘇打，常常發(fā)現(xiàn)有堿度回升現(xiàn)象，因此必須在長時間煮沸的情況下，不斷加入鹽酸進行中和。待堿度穩(wěn)定后，再加氯化鎂。凈化后，鎢酸鈉溶液轉入正常生產(chǎn)系統(tǒng)，進一步處理。 從保護環(huán)境和高效利用資源的角度出發(fā)，重視鎢資源的回收利用，高質量、高品位和高純度的鎢回收技術。

  如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。

     實際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質作合理安排。

     回收利用這些廢料的基本技術路線有兩條：

     (1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。

     (2)將鎢轉變成粗Na2WO4而生產(chǎn)APT的工藝路線。清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價回收金屬鎢：純鎢塊、鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢絞絲、鎢條、鎢片、鎢粉、鎢鎳鐵、 鎢鎳銅、 高比重塊、高比重削、手機振子、紅鎢銅塊、紅鎢銅削、等各種含鎢的金屬廢料 一般是把鎢再生而成為人造白鎢礦，并按鎢精礦進行處理。上海氮化硼刀具回收價

如果隨意擱置這些廢鎢鋼，既造成了環(huán)境的污染，又浪費了有限的金屬資源。上海氮化硼刀具回收價

回收鎢：甲酸浸出殘留物用鹽酸在80。C浸出，*控制pH約為4，此時需注意用空氣攪拌，一方面為使W保持六價，另一方面為了防止鎢酸鹽重新沉淀。之后使鎢酸溶液混于過量氨水中，pH大于11，此時Ca與其他雜質(Si、P、As、F)沉淀。濾液蒸發(fā)結晶APT。

      氧化一直接還原法

     用粉末冶金法生產(chǎn)的重合金主要是坯料，在生產(chǎn)零部件時尚有30%～50%的加工余量，因此有大量重合金切屑應加以回收。

     陳立寶、賀躍輝等研究了W-Ni-Fe系重合金機加工切屑的回收。用5%的酸與堿分別洗滌除去切屑表面的機油與雜質后，用清水漂洗、干燥，然后將粉末混合均勻，在井式爐內(nèi)氧化2h，氧化料用滾筒球磨機磨碎至小于75mm，再用氫氣還原2h。結果表明，切屑氧化后其物相組成為WO3和(Ni，F(xiàn)e)W04，鐵和鎢不會形成難還原的氧化物；還原粉末的物相組成為W、Ni、Fe，且鐵和鎳形成固溶體，均勻分布于鎢晶間；在800℃時還原能得到高質量的再生重合金粉末，粒度約為1μm，粉末形狀規(guī)則。溫度高于900℃后，還原料中的含氧量可降至0.25%以下，符合國家標準要求，但還原粉末長大，表面變?yōu)椴灰?guī)則，重合金切屑和還原粉末的化學成分對比見表11-13。 上海氮化硼刀具回收價