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多數(shù)研究者認(rèn)為選用鹽酸電解質(zhì)較好,但也有人推薦硫酸電解質(zhì),認(rèn)為采用鹽酸電解質(zhì)在陽極易發(fā)生析氯反應(yīng),導(dǎo)致WC的氧化使陽極鈍化。
電解法回收處理硬質(zhì)合金廢料得到的WC,氧含量較傳統(tǒng)方法高。前者一般為0.2%~0.5%,后者*為0.05%~0.15%。有時因為陽極溫度過高,回收的WC氧含量更高,影響合金的碳平衡。為了制取穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金,不得不采取還原的方法降低其氧含量。此外,當(dāng)硬質(zhì)合金中含有Ni、Fe和Cr成分時,含鈷溶液的凈化要采用萃取法,造成工藝復(fù)雜,設(shè)備和回收成本增加。
回收的WC也可進一步高溫氧化后用NaOH浸出使鎢轉(zhuǎn)變成Na。W04用以制取APT。
鎢粉經(jīng)過成形、燒結(jié)、熔化等處理,得到致密鎢。山東鎢鋼碳化鎢磨料回收價
多數(shù)研究者認(rèn)為選用鹽酸電解質(zhì)較好,但也有人推薦硫酸電解質(zhì),認(rèn)為采用鹽酸電解質(zhì)在陽極易發(fā)生析氯反應(yīng),導(dǎo)致WC的氧化使陽極鈍化。
電解法回收處理硬質(zhì)合金廢料得到的WC,氧含量較傳統(tǒng)方法高。前者一般為0.2%~0.5%,后者*為0.05%~0.15%。有時因為陽極溫度過高,回收的WC氧含量更高,影響合金的碳平衡。為了制取穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金,不得不采取還原的方法降低其氧含量。此外,當(dāng)硬質(zhì)合金中含有Ni、Fe和Cr成分時,含鈷溶液的凈化要采用萃取法,造成工藝復(fù)雜,設(shè)備和回收成本增加。
回收的WC也可進一步高溫氧化后用NaOH浸出使鎢轉(zhuǎn)變成Na。W04用以制取APT。清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價回收金屬鎢:純鎢塊、鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢絞絲、鎢條、鎢片、鎢粉、鎢鎳鐵、 鎢鎳銅、 高比重塊、高比重削、手機振子、紅鎢銅塊、紅鎢銅削、等各種含鎢的金屬廢料。
山東鎢鋼截齒回收聯(lián)系方式在當(dāng)今鎢業(yè)界,衡量一個鎢企業(yè)的技術(shù)、規(guī)模和綜合競爭力的重要標(biāo)志就是該企業(yè)能否環(huán)?;厥绽枚捂u資源。
鎢的二次資源包括所有廢舊的有收價值的含鎢物料,如廢鎢合金鋼、廢鎢催化劑、廢硬質(zhì)合金、廢鎢材,以及歷來冶煉過程、選礦過程遺留下來的含鎢較高、有回收價值的各種廢渣。
二次鎢資源的回收不僅具有較大的經(jīng)濟價值,更重要的是具有重大的社會意義,它一方面能延長作為戰(zhàn)略元素鎢的資源為人類的服務(wù)年限,保證圖民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展;另一方面廢舊物質(zhì)將對環(huán)境造成危害,例如據(jù)報道廢舊的鎢鉆硬質(zhì)合金在空氣中長期存放將產(chǎn)生有毒物質(zhì),因此各國都十分重視鎢二次資源的回收利用。
回收鎢后的殘渣-鎢-鈷渣,用鹽酸溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸磚的攪拌槽中進行。先把鹽酸加熱到60~80℃,在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣,反應(yīng)溫度保持在80℃以上,待溶液中游離酸達至7~10克/升時便停止加料,爾后煮沸30~40分鐘。加料時要注意反應(yīng)情況,當(dāng)反應(yīng)劇烈、有大量的氣體逸出時,應(yīng)暫時停止加熱和加料。
溶液經(jīng)沉清后,在耐酸吸濾器中過濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定,如鎢被富集,含量較高,應(yīng)送去回收鎢,否則棄去。過濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高,在沉淀亞硝酸錨鉀(簡稱為亞鉆)過程中,會產(chǎn)生很多泡沫,并使亞鉆顆粒細化。因此,必須預(yù)先除鐵(其方法與正常生產(chǎn)的溶液除鐵相同)。除鐵后氯化鉆溶液,經(jīng)過濾后沉淀亞鉆,鐵渣棄去。 鎢鋼銑刀回收主要用途:圓鋸片通用材料主要擁有低硬度碳鋼及有色金屬棒和管材的切斷。
在振動球磨機中經(jīng)60h的濕磨后,WC-C0混合料的平均粒度不大于1μm。增加球磨時間并不會使細度進一步增加。實際上經(jīng)20h的球磨后,就可獲得WC—Co燒結(jié)料的**小平均粒度(3.0~3.5μm)。
新加入的2%鈷粉是為了在液相燒結(jié)過程中能順利完成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的形成和致密化。燒結(jié)后**終的硬質(zhì)合金成分大約相當(dāng)于YG8合金。硬質(zhì)合金試樣的制備采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。燒結(jié)在真空電爐中于1400~1460℃下進行。對燒結(jié)試樣按俄羅斯的國家標(biāo)準(zhǔn)進行了收縮率、密度、抗彎強度和金相結(jié)構(gòu)試驗。試驗結(jié)果表明,將YG6硬質(zhì)合金廢料的破碎粗粉細磨至3~4μm,并在1430℃下進行燒結(jié),是再生YG6硬質(zhì)合金廢料的比較好條件。
實驗還表明,在錐形慣性破碎機中破碎時增加的雜質(zhì)鐵含量,對燒結(jié)樣品的強度性能并沒有影響。無論是否用50%的鹽酸對破碎篩分得到的粗粉進行處理,產(chǎn)品的強度實際上并無差別。對蝕刻的金相樣品的顯微鏡觀察表明,在比較好磨粉條件和燒結(jié)條件下得到的硬質(zhì)合金,具有均勻的細顆粒結(jié)構(gòu),無聚集現(xiàn)象,黏結(jié)相分布均勻,孔隙率低。因而預(yù)示用此方法回收的合金應(yīng)具有相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)YG8硬質(zhì)合金的高機械強度性能。 廢渣和化合物形式的鎢是從使用過的催化劑、已污染的研磨漿料中回收的。山東鎢鋼碳化鎢磨料回收價
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電解法分為酸性電解質(zhì)電溶法及堿性電解質(zhì)電溶法兩類。
A酸性電解質(zhì)電溶法
這是一種處理廢硬質(zhì)合金的方法,比較適宜處理含鈷8%以上的廢合金。它以鹽酸為電解質(zhì),廢合金塊料置于鈦網(wǎng)陽極框中,通過控制電解液酸度、槽電壓、電流密度等工藝參數(shù),選擇性地使硬質(zhì)合金廢料中黏結(jié)相的鈷溶解,而使得骨架相碳化鎢松散,解體成粉狀,從而達到碳化鎢與鈷的一步分離。含鉆溶液經(jīng)凈化后可進一步加工成鈷粉,而碳化鎢粉經(jīng)細磨后可重新返回配制硬質(zhì)合金混合料。
酸性電解質(zhì)電溶法回收外理硬質(zhì)合金廢料的流程如圖11-10所示。電解質(zhì)通常采用稀鹽酸,HCl的濃度為1.2mol/L,槽電壓為2V。在此條件下電流效率比較高,比電耗比較低。每噸硬質(zhì)合金廢料的處理費用約5000元。工藝的要點是控制溶液的酸度、電流密度和槽電壓,使鈷在陽極上優(yōu)先溶解,并使在陽極上不析出氯氣和氧氣,以保證同時位于陽極上的WC不被氧化。電解時陰極過程為電解液中的氫離子放電,析出氫氣。 山東鎢鋼碳化鎢磨料回收價