兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長條形…且顆粒比較均勻。對(duì)原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過電解分離被完整地保存下來，其結(jié)構(gòu)更加完整（因?yàn)榻?jīng)過燒結(jié)過程中的溶解-析出作用過程），內(nèi)部缺陷亦較少。這一特征，無疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質(zhì)合金。清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價(jià)回收鎢鋼鋸片、 鎢鋼刀片、 鎢鋼YG料、 YT料、 鎢鋼合金針、 鎢鋼含銅刀頭。鎢絞絲價(jià)格

回收鎢后的殘?jiān)?鎢-鈷渣，用鹽酸溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸磚的攪拌槽中進(jìn)行。先把鹽酸加熱到60～80℃，在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣，反應(yīng)溫度保持在80℃以上，待溶液中游離酸達(dá)至7～10克/升時(shí)便停止加料，爾后煮沸30～40分鐘。加料時(shí)要注意反應(yīng)情況，當(dāng)反應(yīng)劇烈、有大量的氣體逸出時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止加熱和加料。

     溶液經(jīng)沉清后，在耐酸吸濾器中過濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定，如鎢被富集，含量較高，應(yīng)送去回收鎢，否則棄去。過濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高，在沉淀亞硝酸錨鉀(簡稱為亞鉆)過程中，會(huì)產(chǎn)生很多泡沫，并使亞鉆顆粒細(xì)化。因此，必須預(yù)先除鐵(其方法與正常生產(chǎn)的溶液除鐵相同)。除鐵后氯化鉆溶液，經(jīng)過濾后沉淀亞鉆，鐵渣棄去。 安徽元素六圓片回收價(jià)格國家對(duì)鎢礦開采的配額限制可能影響公司精礦產(chǎn)能的擴(kuò)張;

機(jī)械破碎法

     機(jī)械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質(zhì)量要求高的合金，*用于生產(chǎn)木工工具類硬質(zhì)合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄成供建筑行業(yè)用的地面磨盤。**近，俄羅斯學(xué)者推出了一種利用簡單機(jī)械破碎法回收硬質(zhì)合金的工藝(生產(chǎn)流程見圖11-7)。這一回收硬質(zhì)合金的工藝基于利用一種新型的強(qiáng)力破碎機(jī)——錐形慣性破碎機(jī)。以處理合成人造金剛石報(bào)廢的YG6硬質(zhì)合金為例，先將廢頂錘在錐形慣性破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和No.005號(hào)篩子上過篩，分離出50～160μm部分，用作生產(chǎn)硬質(zhì)合金的原料。按化學(xué)分析這部分粗粉含鐵的平均量為1.8%。粉末粒度愈小，鐵含量愈高?；厥蘸辖鸱鄣募?xì)磨在實(shí)驗(yàn)室用的內(nèi)襯有耐磨橡膠的震動(dòng)球磨機(jī)中進(jìn)行。使用硬質(zhì)合金球，濕磨介質(zhì)用酒精，同時(shí)在磨料時(shí)加入2%的鈷粉。

電解法分為酸性電解質(zhì)電溶法及堿性電解質(zhì)電溶法兩類。

      A酸性電解質(zhì)電溶法

      這是一種處理廢硬質(zhì)合金的方法，比較適宜處理含鈷8%以上的廢合金。它以鹽酸為電解質(zhì)，廢合金塊料置于鈦網(wǎng)陽極框中，通過控制電解液酸度、槽電壓、電流密度等工藝參數(shù)，選擇性地使硬質(zhì)合金廢料中黏結(jié)相的鈷溶解，而使得骨架相碳化鎢松散，解體成粉狀，從而達(dá)到碳化鎢與鈷的一步分離。含鉆溶液經(jīng)凈化后可進(jìn)一步加工成鈷粉，而碳化鎢粉經(jīng)細(xì)磨后可重新返回配制硬質(zhì)合金混合料。

       酸性電解質(zhì)電溶法回收外理硬質(zhì)合金廢料的流程如圖11-10所示。電解質(zhì)通常采用稀鹽酸，HCl的濃度為1.2mol/L，槽電壓為2V。在此條件下電流效率比較高，比電耗比較低。每噸硬質(zhì)合金廢料的處理費(fèi)用約5000元。工藝的要點(diǎn)是控制溶液的酸度、電流密度和槽電壓，使鈷在陽極上優(yōu)先溶解，并使在陽極上不析出氯氣和氧氣，以保證同時(shí)位于陽極上的WC不被氧化。電解時(shí)陰極過程為電解液中的氫離子放電，析出氫氣。 鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。

氧化法

     這類方法均是基于第二條技術(shù)路線，即將廢料中的鎢轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸u或鎢酸鈉的方法。

    A.空氣氧化法

      實(shí)質(zhì)是在箱式電爐或反射爐內(nèi)于550～600℃下通氧氣強(qiáng)化廢料的氧化過程，氧化料先后用NaOH及HCl處理，分別得到NazW04溶液及CoCl2溶液，各自進(jìn)入濕冶系統(tǒng)處理。

     B.芒硝熔合法

      在1000℃以上高溫下用Na2SO4,與含鎢廢料進(jìn)行熔煉，鎢氧化轉(zhuǎn)變成Na2W04，水浸后進(jìn)入濕冶系統(tǒng)，反應(yīng)產(chǎn)生的SO2與Ca、Ni、Fe等形成硫化物，浸出渣用鹽酸處理可得到CoCl2溶液，但實(shí)際上由于生成難溶于酸的硫化物，熔合產(chǎn)物尚需進(jìn)一步氧化焙燒。此法能處理不同成分的廢合金及廢鎢制品，但S02氣體的排放對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染。 從廢鎢中回收鎢。據(jù)估計(jì)，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。河南碳化鎢粉價(jià)格

金屬切削作業(yè)所用碳化鎢刀具的丟棄量很大，也促進(jìn)了各種經(jīng)濟(jì)回收碳化鎢方法的發(fā)明和發(fā)展。鎢絞絲價(jià)格

    如果溶液中的銅含量超過，須除銅。除銅通常用鐵置換的方法進(jìn)行。這種方法是基于鐵的電化次序比銅高的原理。用鐵置換氯化鈷溶液中的銅，發(fā)生下列反應(yīng)：CuCl2+Fe=FeCl2+Cu↓(7-9)在用蒸汽激烈攪拌下，將氯化鈷溶液酸度控制在3～1克/升，比重調(diào)整到～，反應(yīng)溫度保持在70～80℃，然后放入洗凈的鐵屑或鐵條。在反應(yīng)過程中，應(yīng)經(jīng)常把鐵屑取出洗滌，以增大反應(yīng)物的接觸而。在除銅過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)氯化鈷溶液的游離酸應(yīng)盡量低，若游離酸過高，便與鐵或取代出來的銅起作用，而生成氯化物，留于溶液中：2HCl+Fe=FeCl2+H2↑(7-10)或4HCl+2Cu+O2=2CuCl2+2H2O(7-11)(2)氯化鈷溶液不希望有高價(jià)鐵存在，因?yàn)楦邇r(jià)鐵可被銅或鐵還原成低價(jià)鐵：2FeCl3+Fe=3FeCl2。 鎢絞絲價(jià)格