鎢的二次資源中，如不計浸出殘渣及凈化渣中可回收的鎢，則直接來自深加工過程的廢料大約占1/3，而使用后報廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三類：

     (1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。

     (2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。

     (3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。山東鎢鎳銅回收多少錢一公斤

機(jī)械破碎法

     機(jī)械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質(zhì)量要求高的合金，*用于生產(chǎn)木工工具類硬質(zhì)合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄成供建筑行業(yè)用的地面磨盤。**近，俄羅斯學(xué)者推出了一種利用簡單機(jī)械破碎法回收硬質(zhì)合金的工藝(生產(chǎn)流程見圖11-7)。這一回收硬質(zhì)合金的工藝基于利用一種新型的強(qiáng)力破碎機(jī)——錐形慣性破碎機(jī)。以處理合成人造金剛石報廢的YG6硬質(zhì)合金為例，先將廢頂錘在錐形慣性破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和No.005號篩子上過篩，分離出50～160μm部分，用作生產(chǎn)硬質(zhì)合金的原料。按化學(xué)分析這部分粗粉含鐵的平均量為1.8%。粉末粒度愈小，鐵含量愈高。回收合金粉的細(xì)磨在實驗室用的內(nèi)襯有耐磨橡膠的震動球磨機(jī)中進(jìn)行。使用硬質(zhì)合金球，濕磨介質(zhì)用酒精，同時在磨料時加入2%的鈷粉。 山東鎢鋼礦山價格多少錢一噸鎢粉經(jīng)過成形、燒結(jié)、熔化等處理，得到致密鎢。

難選低度鎢物料系指選礦過程中產(chǎn)生的鎢細(xì)泥、低度鎢中礦、鎢雜砂等，特點是三氧化鎢含量低(15%-25%)，成分復(fù)雜，不能用選礦的辦法進(jìn)一步富集。原來采用混批法將其摻入質(zhì)量鎢精礦中出售，這一作法極不合理。八十年代初，中國已有五家選礦廠推行選冶聯(lián)合流程，開發(fā)了難選低度鎢物料的處理工藝，解決了鎢礦山長期未能解決的難題。清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價回收金屬鎢：純鎢塊、鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢絞絲、鎢條、鎢片、鎢粉、鎢鎳鐵、 鎢鎳銅、 高比重塊、高比重削、手機(jī)振子、紅鎢銅塊、紅鎢銅削、等各種含鎢的金屬廢料。

    亞確酸鉆鉀沉淀亞硝酸鈷鉀K3[Co(NO2)6]在鹽酸介質(zhì)中(當(dāng)PH=～)為一穩(wěn)定的難溶絡(luò)合物。而鎳、錳、銅、鈣等雜質(zhì)，在亞硝酸鈉和氯化鉀的混合液中，則不生成類似的難溶絡(luò)合物。尤其是鎳，在此過程中，并無反應(yīng)發(fā)生。因此，能使鈷與這些雜質(zhì)分離。因三價的鉆離子形成的絡(luò)合物沉淀是穩(wěn)定的。在酸性溶液中，先要用HNO2把CO2+氧化成CO3+。CO3+離子在有亞硝酸和亞硝酸鈉存在的情況下，立刻絡(luò)合成Co(NO2)63-離子，然后再與鉀離子作用生成深黃色的亞硝酸鉆鉀。其過程的反應(yīng)如下：NaNO2+HCl=HNO2+NaCl(7-14)HCl+CoCl2+HNO2=CoCl3+NO+H2O(7-15)CoCl3+6NaNO2=Na3[Co(NO2)6]+3NaCl(7-16)Na3[Co(NO2)6]+3KCl=K3[Co(NO2)6]+3NaCl(7-17)總反應(yīng)式CoCl2+2HCl+3KCl+7NaNO2=K3[Co(NO2)6]+7NaCl+NO+H2O。 鎢鋼銑刀回收問題: 被切材歪斜，長短不一，切削表面不平，有毛邊，鋸片變形，斷齒，鋸片破裂，壽命短。

  回收利用這些廢料的基本技術(shù)路線有兩條：

     (1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。

     (2)將鎢轉(zhuǎn)變成粗Na2WO4。而生產(chǎn)APT的工藝路線。

     圍繞這兩條技術(shù)路線，開發(fā)了一系列處理各類廢鎢材及含鎢廢合金的方法，重點介紹如下。

     1、破碎法

      此法適于按***條技術(shù)路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不太適合處理高鈷合金，因為這類合金強(qiáng)度高，不易破碎。此法破碎方法簡單，不改變硬質(zhì)合金廢料的基本組成，無需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手工破碎法與機(jī)械破碎法兩類。

   A、手工破碎法

     國內(nèi)一些中小硬質(zhì)合金廠采用此法，對于牌號明確的合金如頂錘，用手工破碎到一定細(xì)度后，再進(jìn)入濕磨機(jī)研磨，以獲得同成分的混合料，并用它生產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機(jī)中研磨容易引起含鐵雜質(zhì)的混入。另外由于不易控制碳平衡，合金結(jié)構(gòu)和性能容易波動。 鎢回收料可分為四類—碳化鎢、金屬鎢和合金、鎢鋼和渣。山東鎢鎳銅回收多少錢一公斤

鎢鋼銑刀回收主要用途：圓鋸片通用材料主要擁有低硬度碳鋼及有色金屬棒和管材的切斷。山東鎢鎳銅回收多少錢一公斤

鋅熔法基于以下原理：在液態(tài)鋅或鋅蒸氣的作用下，硬質(zhì)合金廢料黏結(jié)相中的鈷能與鋅形成Zn-Co金屬間化合物。這一反應(yīng)導(dǎo)致黏結(jié)相的體積膨脹，使硬質(zhì)合金廢料整體膨脹。在真空蒸餾除去鋅之后，被處理料變脆并易于破碎?；厥盏玫降奶蓟?金屬海綿狀物含鋅少于50×10-3%。真空蒸餾冷凝的鋅可反復(fù)使用。

     鋅熔法回收硬質(zhì)合金廢料的生產(chǎn)流程見圖11-9。首先將經(jīng)凈化、分類和破碎后的硬質(zhì)合金廢料在900～1050℃的溫度下和Ar/Nz氣氛中，與熔融的鋅反應(yīng)數(shù)小時，直至全部合金廢料小塊被浸透為止。然后在6～13Pa的真空中于1000～1050℃的溫度下將鋅蒸餾除去。蒸鋅過程也需要數(shù)小時。冷卻后的物料經(jīng)破碎、研磨和篩分。篩上物返回作鋅熔處理。得到的回收料，除在破碎和研磨過程中增鐵約0.1%和缺碳0.12%～0.15%外，在化學(xué)成分上與原始物料幾乎相同。

      過程的能耗為4kW·h/kg，這與通常生產(chǎn)WC的能耗12kW·h/kg相比，是十分節(jié)能的。與非直接回收法相比，鋅熔法的成本對WC-Co合金而言要低20%～30%，對WC-TiC-Ta(Nb)C-Co合金而言要低30%～35%。

      鋅熔法也是一種基于第一種技術(shù)路線的回收方法。

      也可將鋅熔法與冷流法聯(lián)合使用。合金廢料在浸鋅后用冷流法破碎，然后再進(jìn)行蒸鋅。 山東鎢鎳銅回收多少錢一公斤