鎢的彈性高，熱膨脹系數(shù)小，在高溫下的強(qiáng)度大。

     鎢的硬度比其他金屬都高，只有在加熱狀態(tài)下才能進(jìn)行鍛打、拉絲和軋制等壓力加工。在常溫下比較穩(wěn)定，不受空氣侵蝕，也不與水和水蒸氣起作用。

     鎢的抗腐蝕性能好，不加溫時(shí)，與任何濃度的氫氟酸、王水、硝酸、硫酸、鹽酸均不起作用(加熱時(shí)與硝酸和王水反應(yīng)強(qiáng)烈)，但能迅速溶解于硝酸和氫氟酸混合液中。鎢可制作切削刀具、硬質(zhì)合金、模具、耐磨零件。鎢可作為鋼的添加戊份，其目的是增加鋼的回火穩(wěn)定性、硬性、高溫強(qiáng)度和抗腐性，主要用于生產(chǎn)合金工具鋼。高速工具鋼、耐熱鋼和高溫合金鋼等。 鎢鋼銑刀回收問(wèn)題: 被切材歪斜，長(zhǎng)短不一，切削表面不平，有毛邊，鋸片變形，斷齒，鋸片破裂，壽命短。上海鎢片回收?qǐng)?bào)價(jià)

電解法分為酸性電解質(zhì)電溶法及堿性電解質(zhì)電溶法兩類。

      A酸性電解質(zhì)電溶法

      這是一種處理廢硬質(zhì)合金的方法，比較適宜處理含鈷8%以上的廢合金。它以鹽酸為電解質(zhì)，廢合金塊料置于鈦網(wǎng)陽(yáng)極框中，通過(guò)控制電解液酸度、槽電壓、電流密度等工藝參數(shù)，選擇性地使硬質(zhì)合金廢料中黏結(jié)相的鈷溶解，而使得骨架相碳化鎢松散，解體成粉狀，從而達(dá)到碳化鎢與鈷的一步分離。含鉆溶液經(jīng)凈化后可進(jìn)一步加工成鈷粉，而碳化鎢粉經(jīng)細(xì)磨后可重新返回配制硬質(zhì)合金混合料。

       酸性電解質(zhì)電溶法回收外理硬質(zhì)合金廢料的流程如圖11-10所示。電解質(zhì)通常采用稀鹽酸，HCl的濃度為1.2mol/L，槽電壓為2V。在此條件下電流效率比較高，比電耗比較低。每噸硬質(zhì)合金廢料的處理費(fèi)用約5000元。工藝的要點(diǎn)是控制溶液的酸度、電流密度和槽電壓，使鈷在陽(yáng)極上優(yōu)先溶解，并使在陽(yáng)極上不析出氯氣和氧氣，以保證同時(shí)位于陽(yáng)極上的WC不被氧化。電解時(shí)陰極過(guò)程為電解液中的氫離子放電，析出氫氣。 上海鎢片回收?qǐng)?bào)價(jià)廢物料：鎢材加工制造過(guò)程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。

金屬鎢粉的性能在很大程度上影響后續(xù)產(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量。不論是硬質(zhì)合金領(lǐng)域或鎢材加工領(lǐng)域都對(duì)原料鎢粉提出了相應(yīng)的化學(xué)純度和物理性能要求，特別是對(duì)物理性能的要求愈來(lái)愈高。

    1.化學(xué)純度

     硬質(zhì)合金及鎢制品生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鎢粉的化學(xué)純度要求較高。鎢粉中殘留的雜質(zhì)元素對(duì)產(chǎn)品的加工性能和使用性能產(chǎn)生影響。例如，在以APT為原料生產(chǎn)鎢粉的過(guò)程中，物料與煅燒、還原爐管以及舟皿等直接接觸，引起Fe、Ni、Cr、Si等雜質(zhì)含量增高，化學(xué)純度降低。這些雜質(zhì)元素有的是從原料帶入的，有的是由舟皿或爐管材料脫落引起的，當(dāng)它們達(dá)到一定的含量或聚集成足夠大的尺寸時(shí)，可能成為后續(xù)加工或使用的缺陷源。

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。對(duì)原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無(wú)完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過(guò)電解分離被完整地保存下來(lái)，其結(jié)構(gòu)更加完整（因?yàn)榻?jīng)過(guò)燒結(jié)過(guò)程中的溶解-析出作用過(guò)程），內(nèi)部缺陷亦較少。這一特征，無(wú)疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質(zhì)合金。在當(dāng)今鎢業(yè)界，衡量一個(gè)鎢企業(yè)的技術(shù)、規(guī)模和綜合競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志就是該企業(yè)能否環(huán)保回收利用二次鎢資源。

第一階段：用鹽酸調(diào)整溶液pH至11，加熱至80℃，按lkg W03添加0.1kg A12(S04)3·18/H20和0.05kg MgS04·7H20，用Na2C03控制pH為9.0～9.5攪拌0.5～1h。

      由于硅很高，需要兩次沉硅。硅大概以Na20·AL203·2Si02及MgO·Na20·SiQ2沉淀形式除去。同時(shí)有部分磷、砷以MgHP04及MgHAsO4,形式除去，盡管銨鎂鹽除磷、砷效果更好，但會(huì)造成80%的釩損失。之后用Ca(OH)。沉鎢，而V、si、A1、P、Co、Mo、Pb與W同時(shí)沉淀，*有6%的Cr沉淀，因而可除去鈉及大部分鉻。

       第二階段—回收釩：基于CaO·nV205及Cr的鈣鹽能溶于飽和了CO2的碳酸溶液或甲酸溶液中，研究者詳細(xì)研究了甲酸選擇浸釩的條件，結(jié)果表明，比較好條件為控制甲酸加入量使溶液pH約為6，溫度25℃，液固比為3，反應(yīng)時(shí)間為0.5h，提高溫度、降低pH、增加液固比、延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間均可提高釩的回收率，但同時(shí)也增大鎢損。浸出液用HzS04酸化至pH2.0～2.5以沉淀CaSOt，過(guò)濾之后，添加NH4OH回調(diào)pH至6～8，蒸發(fā)使溶液體積減小1/3，在空氣中只有五價(jià)釩穩(wěn)定，故偏釩酸銨沉淀析出。沉淀母液補(bǔ)加甲酸用于下一個(gè)作業(yè)周期，釩的**終回收率為86.96%。 高價(jià)回收金屬鎢：純鎢塊、鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢絞絲、鎢條、鎢片、鎢粉、鎢鎳鐵。上海鎢條回收?qǐng)?bào)價(jià)

廢物料：硬材料及鉆探工具制造過(guò)程的副產(chǎn)物或廢品。上海鎢片回收?qǐng)?bào)價(jià)

機(jī)械破碎法

     機(jī)械破碎法的工藝流程見(jiàn)圖11-6，此法既適合于同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國(guó)外一般不用此法回收的料來(lái)配制質(zhì)量要求高的合金，*用于生產(chǎn)木工工具類硬質(zhì)合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄成供建筑行業(yè)用的地面磨盤(pán)。**近，俄羅斯學(xué)者推出了一種利用簡(jiǎn)單機(jī)械破碎法回收硬質(zhì)合金的工藝(生產(chǎn)流程見(jiàn)圖11-7)。這一回收硬質(zhì)合金的工藝基于利用一種新型的強(qiáng)力破碎機(jī)——錐形慣性破碎機(jī)。以處理合成人造金剛石報(bào)廢的YG6硬質(zhì)合金為例，先將廢頂錘在錐形慣性破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和No.005號(hào)篩子上過(guò)篩，分離出50～160μm部分，用作生產(chǎn)硬質(zhì)合金的原料。按化學(xué)分析這部分粗粉含鐵的平均量為1.8%。粉末粒度愈小，鐵含量愈高?；厥蘸辖鸱鄣募?xì)磨在實(shí)驗(yàn)室用的內(nèi)襯有耐磨橡膠的震動(dòng)球磨機(jī)中進(jìn)行。使用硬質(zhì)合金球，濕磨介質(zhì)用酒精，同時(shí)在磨料時(shí)加入2%的鈷粉。 上海鎢片回收?qǐng)?bào)價(jià)