粉狀殘料的處理方法

    1.粉狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝石，硝石加量仍為300公斤。如反應(yīng)太劇烈，應(yīng)停止加入硝石或補(bǔ)加少量粉狀料。反應(yīng)時(shí)間約為1～1.5小時(shí)，待反應(yīng)不太劇烈時(shí)，即可出料。

     粉狀殘料也可以與合金殘料混合熔煉。在熱爐中加100～150公斤合金殘料，稍加些硝石，使溫度升高后，加入50～100公斤的粉狀殘料，并保溫20～30分鐘，然后慢慢的加入硝石。硝石加量仍為300公斤。熔煉過(guò)程中也應(yīng)常攪拌?；旌先蹮捒墒谷蹓K浸出后鎢酸鈉溶液中堿度較低。但不含鉆的粉狀殘料不宜與合金殘料混合熔煉，否則浸出鎢酸鈉后，鎢一鉆渣中鉆含量降低，不利于鈷的回收。

按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類(lèi)。上海鎢鋼硬質(zhì)合金價(jià)格行情

多數(shù)研究者認(rèn)為選用鹽酸電解質(zhì)較好，但也有人推薦硫酸電解質(zhì)，認(rèn)為采用鹽酸電解質(zhì)在陽(yáng)極易發(fā)生析氯反應(yīng)，導(dǎo)致WC的氧化使陽(yáng)極鈍化。

     電解法回收處理硬質(zhì)合金廢料得到的WC，氧含量較傳統(tǒng)方法高。前者一般為0.2%～0.5%，后者*為0.05%～0.15%。有時(shí)因?yàn)殛?yáng)極溫度過(guò)高，回收的WC氧含量更高，影響合金的碳平衡。為了制取穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，不得不采取還原的方法降低其氧含量。此外，當(dāng)硬質(zhì)合金中含有Ni、Fe和Cr成分時(shí)，含鈷溶液的凈化要采用萃取法，造成工藝復(fù)雜，設(shè)備和回收成本增加。

     回收的WC也可進(jìn)一步高溫氧化后用NaOH浸出使鎢轉(zhuǎn)變成Na。W04用以制取APT。

上海鎢鋼硬質(zhì)合金價(jià)格行情回收范圍：玻纖廠(chǎng)：廢鎢電極、廢鉬電極。

    粒度分布是粒度的函數(shù)。粒度愈粗，粒度分布愈寬。對(duì)某一給定的粒度，生產(chǎn)中采用濕氫或向氧化鎢(或APT中)中添加堿金屬(如K、Na等)等方法，可使晶粒長(zhǎng)大。粒度分布的測(cè)定常采用“研磨態(tài)”樣品。鎢粉的平均粒度一般用其直徑的微米數(shù)表示，但在生產(chǎn)實(shí)踐中往往采用一些半定量的概念，通常的分類(lèi)有：①特粗顆粒：平均粒度>30μm；②粗顆粒：平均粒度10～30μm；③中顆粒：平均粒度3～10μm；④細(xì)顆粒：平均粒度～3μm；⑤超細(xì)顆粒：平均粒度<μm。(2)聚集程度通常用“供應(yīng)態(tài)”粉末和“研磨態(tài)”粉末的粒度之差來(lái)表征粉末的聚集程度。細(xì)鎢粉的聚集程度通常比粗鎢粉高。對(duì)鎢材生產(chǎn)而言，聚集程度直接影響到生坯的強(qiáng)度。在WC生產(chǎn)過(guò)程中，鎢粉的聚集程度對(duì)配碳的均勻性產(chǎn)生影響。(3)顆粒形貌鎢粉的顆粒形貌對(duì)其壓制性能和生坯強(qiáng)度產(chǎn)生影響。不規(guī)則的顆粒形貌引起顆粒間的互鎖，提高生坯強(qiáng)度。球形鎢粉流動(dòng)性好，特別適用于噴涂材料。同樣在制備WC時(shí)，鎢粉的形貌亦影響到WC粉的形貌。

回收鎢：甲酸浸出殘留物用鹽酸在80。C浸出，*控制pH約為4，此時(shí)需注意用空氣攪拌，一方面為使W保持六價(jià)，另一方面為了防止鎢酸鹽重新沉淀。之后使鎢酸溶液混于過(guò)量氨水中，pH大于11，此時(shí)Ca與其他雜質(zhì)(Si、P、As、F)沉淀。濾液蒸發(fā)結(jié)晶APT。

      氧化一直接還原法

     用粉末冶金法生產(chǎn)的重合金主要是坯料，在生產(chǎn)零部件時(shí)尚有30%～50%的加工余量，因此有大量重合金切屑應(yīng)加以回收。

     陳立寶、賀躍輝等研究了W-Ni-Fe系重合金機(jī)加工切屑的回收。用5%的酸與堿分別洗滌除去切屑表面的機(jī)油與雜質(zhì)后，用清水漂洗、干燥，然后將粉末混合均勻，在井式爐內(nèi)氧化2h，氧化料用滾筒球磨機(jī)磨碎至小于75mm，再用氫氣還原2h。結(jié)果表明，切屑氧化后其物相組成為WO3和(Ni，F(xiàn)e)W04，鐵和鎢不會(huì)形成難還原的氧化物；還原粉末的物相組成為W、Ni、Fe，且鐵和鎳形成固溶體，均勻分布于鎢晶間；在800℃時(shí)還原能得到高質(zhì)量的再生重合金粉末，粒度約為1μm，粉末形狀規(guī)則。溫度高于900℃后，還原料中的含氧量可降至0.25%以下，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，但還原粉末長(zhǎng)大，表面變?yōu)椴灰?guī)則，重合金切屑和還原粉末的化學(xué)成分對(duì)比見(jiàn)表11-13。 鎢鋼銑刀回收國(guó)家政策影響，國(guó)家對(duì)鎢這種有色金屬，進(jìn)行價(jià)格和開(kāi)采的調(diào)控。

測(cè)定粉末粒度和粒度分布的方法很多，費(fèi)氏粒度儀和激光粒度分析儀在金屬鎢粉中應(yīng)用比較***。但由于兩種測(cè)定方法的原理不同，同一粉末所得測(cè)定值不盡相同，因此鎢粉粒度一般應(yīng)說(shuō)明是費(fèi)氏平均粒度或激光平均粒度。另外還應(yīng)指出，“供應(yīng)態(tài)”鎢粉通常存在不同程度的團(tuán)聚，它與生產(chǎn)條件有關(guān)。采用這種樣品測(cè)量得到的鎢粉平均粒度與粉末的真實(shí)粒度存在差異。例如，某些亞微細(xì)鎢粉“供應(yīng)態(tài)”的粒徑為1～2μm，經(jīng)解聚分散后的數(shù)值降至0.4-～0.5μm。對(duì)粒度在1～10μm范圍的鎢粉，在大多數(shù)情況下測(cè)定“供應(yīng)態(tài)”粒徑即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。對(duì)于亞微細(xì)鎢粉和較粗顆粒的鎢粉，為了更準(zhǔn)確地表征顆粒的大小，須采用“研磨態(tài)”樣品進(jìn)行平均粒度和粒度分布測(cè)試。

廢物料：硬材料及鉆探工具制造過(guò)程的副產(chǎn)物或廢品。上海鎢鋼硬質(zhì)合金價(jià)格行情

清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價(jià)回收鎢鋼線(xiàn)切割、 鎢鋼合金棒、 鎢鋼銑刀、 球齒 、釘錘、直桿模。上海鎢鋼硬質(zhì)合金價(jià)格行情

回收鎢后的殘?jiān)?鎢-鈷渣，用鹽酸溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸磚的攪拌槽中進(jìn)行。先把鹽酸加熱到60～80℃，在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣，反應(yīng)溫度保持在80℃以上，待溶液中游離酸達(dá)至7～10克/升時(shí)便停止加料，爾后煮沸30～40分鐘。加料時(shí)要注意反應(yīng)情況，當(dāng)反應(yīng)劇烈、有大量的氣體逸出時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止加熱和加料。

     溶液經(jīng)沉清后，在耐酸吸濾器中過(guò)濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定，如鎢被富集，含量較高，應(yīng)送去回收鎢，否則棄去。過(guò)濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高，在沉淀亞硝酸錨鉀(簡(jiǎn)稱(chēng)為亞鉆)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多泡沫，并使亞鉆顆粒細(xì)化。因此，必須預(yù)先除鐵(其方法與正常生產(chǎn)的溶液除鐵相同)。除鐵后氯化鉆溶液，經(jīng)過(guò)濾后沉淀亞鉆，鐵渣棄去。 上海鎢鋼硬質(zhì)合金價(jià)格行情

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