具體實(shí)施方式面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的滾珠絲桿支撐裝置，包括：機(jī)床1、左支撐架2；機(jī)床1水平設(shè)置，上側(cè)內(nèi)壁水平成型有滑軌11、右支撐架3；滑軌11水平設(shè)置在機(jī)床1上側(cè)內(nèi)壁，右端和右支撐架3一體成型，左端面和左支撐架2有端面緊密貼合并通過螺栓固定；所述左支撐架2上端面和機(jī)床1上端內(nèi)壁通過螺栓固定；所述左支撐架2下端設(shè)有左通孔22；右支撐架3下端設(shè)有右通孔32；絲桿6水平設(shè)置在滑軌11下端，左端和左通孔22轉(zhuǎn)動連接，右端和右通孔32轉(zhuǎn)動連接；所述絲桿6上設(shè)有滑塊4；滑塊4左端設(shè)有絲桿通孔41，絲桿通孔41內(nèi)設(shè)有螺紋；滑塊4通過螺紋和絲桿6連接；所述滑塊4左右兩端都成型有連接架5；連接架5上端和滑軌11滑動連接；連接架5下端設(shè)有連接通孔52且連接通孔52內(nèi)徑大于絲桿6。所述右支撐架3通過螺栓連接有用于驅(qū)動絲桿6的電機(jī)31，電機(jī)31的電機(jī)軸和絲桿6同軸連接。滾珠絲桿具有較小的摩擦阻力，能夠減少能量損耗。江蘇微型滾珠絲桿型號

滾珠絲桿主要精度等級國內(nèi)的等級精度分為P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10這7個等級，JIS等級精度分為C0，C1，C3，C5，C7，C10這6種精度。滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動的理想的產(chǎn)品，所以滾珠絲桿被應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。精度的選定就要看設(shè)備對精度的要求，現(xiàn)在市場上選用較多的就是TBI的絲桿，如果對精度要求不高，可以選用C7級的軋制桿，任意300mm行程的重復(fù)定位精度是5S；精度要求較高就選用C5或者C3級的研磨絲桿，任意300mm行程的重復(fù)定位可以達(dá)到1.8S或者8μ，不確定時可以和滾珠絲桿廠家討論溝通。 研磨滾珠絲桿安裝滾珠絲桿的防塵措施包括使用防塵罩、密封圈等。

   滾珠絲桿的安裝滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的裝配調(diào)整珠絲杠副是精密傳動部件,應(yīng)由專業(yè)人員裝配、維修,安裝滾珠絲杠副需要專門的技能及必要的測量工具,在安裝過程中需要輕拿輕放井按一定的規(guī)范進(jìn)行裝配。下面以采用標(biāo)準(zhǔn)支撐單元的一端固定一端支承安裝方式滾珠絲杠機(jī)構(gòu)為例,說明具體的裝配步驟1支單元的裝配（1)將固定端支撐單元安裝到絲杠上由于軸承內(nèi)圈與絲杠之間為過盈配合,因此裝配兩側(cè)支撐單元軸承時不能使軸承直接受到?jīng)_擊,需要使用**的軸承裝配襯套,如圖13-36所示軸承直(2)用鎖緊螺母將固定端支撐單元固定將固定端支撐單元裝入絲杠后,擰緊鎖緊螺母,用墊片和無頭緊固螺釘將鎖緊螺母固定。為了防止鎖緊螺母在工作過程中松動,用墊片和無頭六角螺釘將鎖緊螺母固定時,一般要在螺釘螺紋上涂加螺絲膠水后再固定,螺絲膠水會自然固化。在嚴(yán)酷的條件下使用時還必須考慮其他零部件的松弛問題為了減少鎖緊螺母與調(diào)整環(huán)、軸承接觸面的變形,裝配時首先用兩倍的擰緊力矩將鎖緊螺母鎖緊,然后再放松,之后再用規(guī)定的扭矩將鎖緊螺母重新鎖緊。(3)裝入螺母支座將螺母支座裝人滾珠螺母,用螺釘暫時固定(不擰緊)。注意在裝入螺母支座時,如果滾珠螺母是帶外循環(huán)回流管的結(jié)構(gòu),應(yīng)該轉(zhuǎn)動滾珠螺母。

    選擇和購買滾珠絲桿時，需要考慮以下因素：1.承載能力：滾珠絲桿的承載能力與工作負(fù)載直接相關(guān)，需要了解負(fù)載的大小及其性質(zhì)，然后選擇合適的規(guī)格型號的滾珠絲桿進(jìn)行使用。對于較大的負(fù)載，需要選擇大型的滾珠絲桿。同時，還要考慮滾珠絲桿的疲勞強(qiáng)度及其壽命，優(yōu)良的滾珠絲桿在長期使用中呈現(xiàn)出更好的耐用性。因此，需要盡可能選擇強(qiáng)度高、高剛性的滾珠絲桿。2.精度：滾珠絲桿的精度直接影響到系統(tǒng)的定位精度和穩(wěn)定性。需要根據(jù)具體應(yīng)用的要求確定所需的精度等級，并選擇相應(yīng)的滾珠絲桿。常見的精度等級包括C0、C3、C5等。3.速度和轉(zhuǎn)速限制：不同類型的滾珠絲桿在高速運(yùn)動時可能會產(chǎn)生熱量和噪音。因此，需要了解滾珠絲桿的額定轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速限制，以確保選取適合的滾珠絲桿，避免出現(xiàn)過熱或機(jī)械故障。4.質(zhì)量保證：只有杰出產(chǎn)品才能確保準(zhǔn)確性、精度和穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)良好的加工結(jié)果和長期使用。因此，在購買滾珠絲桿時，需要關(guān)注可信度高的廠商，以確保材料和生產(chǎn)質(zhì)量上的優(yōu)良。5.適用環(huán)境：滾珠絲桿的環(huán)境也對選擇產(chǎn)生了一定的影響。例如在充滿灰塵、油漬,甚至是潮濕、酸性的工作環(huán)境中，選擇防塵防腐蝕型材料是十分重要的。6.價格：價格也是需要考慮的一個重要因素。 它的結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，適用于各種緊湊的機(jī)械設(shè)計。

   滑塊左端設(shè)有絲桿通孔，絲桿通孔內(nèi)設(shè)有螺紋；滑塊通過螺紋和絲桿連接；所述滑塊左右兩端都成型有連接架；連接架上端和滑軌滑動連接；連接架下端設(shè)有連接通孔且連接通孔內(nèi)徑大于絲桿。(1)通過連接架的方式，將滑塊的重力分擔(dān)給滑軌，避免絲桿受重力影響向下彎曲，影響工作精度。(2)通過設(shè)置軸承的方式，使絲桿的轉(zhuǎn)動更加流程，減少絲桿轉(zhuǎn)動的阻力。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。圖2是本實(shí)用新型中滑軌的剖視圖。圖中：1-機(jī)床、11-滑軌、2-左支撐架、21-連接耳、211-螺紋通孔、22-左通孔、3-右支撐架、31-電機(jī)、32-右通孔、4-滑塊、41-絲桿通孔、5-連接架、51-凹槽、52-連接通孔、6-絲桿7-軸承。 滾珠絲桿的運(yùn)動平穩(wěn)性可以通過減震器等方式提高。江蘇上銀滾珠絲桿支撐座

滾珠絲桿的傳動比可調(diào)，適用于不同的傳動比例。江蘇微型滾珠絲桿型號

   由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。3、高速進(jìn)給和微進(jìn)給可能滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運(yùn)動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。4、軸向剛度高滾珠絲杠副可以加與預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。5、不能自鎖、具有傳動的可逆性滾珠絲杠保護(hù)編輯滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機(jī)油、90～180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。滾珠絲杠副和其它滾動摩擦的傳動元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且使磨損急劇增加。通常采用毛氈圈對螺母副進(jìn)行密封，毛氈圈的厚度為螺距的2～3倍，而且內(nèi)孔做成螺紋的形狀，使之緊密地包住絲杠，并裝入螺母或套筒兩端的槽孔內(nèi)。密封圈除了采用柔軟的毛氈之外。  江蘇微型滾珠絲桿型號