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湖北汽車零部件MES系統(tǒng)定制

來源: 發(fā)布時間:2023-02-13

車間MES系統(tǒng)的價值有:

生產(chǎn)工藝可視化:提升關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量,降低錯誤率。

庫存信息可視化:庫存信息透明化、實(shí)時花,避免信息傳遞延時導(dǎo)致的物料出入庫出錯,減輕倉儲成本。

異常信息可視化:庫存信息透明化、實(shí)時化避免信息傳遞延時導(dǎo)致的物料出入庫出錯,減輕倉儲成本。

生產(chǎn)內(nèi)容可視化:加強(qiáng)員工自主性,提高數(shù)據(jù)共享效率,增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。

員工績效可視化:實(shí)時生成員工績效表,便于考核和激勵。

產(chǎn)線生命周期可視化:分析流程瓶頸,有效進(jìn)生產(chǎn)效率,降低裝配執(zhí)行出錯率,提升部門協(xié)作效率。

物料信息可視化:物料信息透明化、實(shí)時花,提升配送精細(xì)度;監(jiān)控生產(chǎn)上下游,確保即使生產(chǎn)運(yùn)送,提高效率。

質(zhì)檢信息可視化:提高質(zhì)檢信息水平,提升效率,降低不合格率,提高用戶滿意度。

關(guān)鍵工位視頻可視化:生產(chǎn)加工現(xiàn)場高清攝像買視頻監(jiān)控,減少溝通時間。 MES系統(tǒng)輔助質(zhì)量分析、改進(jìn)和明確責(zé)任,提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度,MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!湖北汽車零部件MES系統(tǒng)定制

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企業(yè)MES系統(tǒng)充分的準(zhǔn)備工作:

基本條件:面向市場的產(chǎn)品定位;開拓進(jìn)取的領(lǐng)導(dǎo)班子;對MES內(nèi)涵認(rèn)識明確;良好的管理基礎(chǔ);持續(xù)的員工培訓(xùn);管理人員與計算機(jī)人員的密切配合;合適的軟件,有充分的指導(dǎo)與支持。

需求明確:總體預(yù)期目標(biāo)和分階段目標(biāo);管理層需求分析;流程需求分析;軟件功能需求分析;硬件配置需求分析;挑選系統(tǒng)的準(zhǔn)則,二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。

管理基礎(chǔ):車間安排機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)制;MIRPI/ERP系統(tǒng);車間作業(yè)計劃與控制系統(tǒng);質(zhì)量管理與控制系統(tǒng);人力資源管理系統(tǒng);數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。

資金條件:實(shí)施MES需要在應(yīng)用軟件、系統(tǒng)軟件、硬件平臺、培訓(xùn)、實(shí)施費(fèi)用上投資。所以企業(yè)必須有充分的預(yù)算,這是實(shí)施ERP系統(tǒng)的必要條件。

人員素質(zhì):良好的員工素質(zhì)是企業(yè)實(shí)施MES的必備條件,可以從以下方面進(jìn)行評估:領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)、員工素質(zhì)、企業(yè)員工凝聚力。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù):包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料、工藝路線、工時、物料庫存、設(shè)備與人員、各種例外代碼等信息。

網(wǎng)絡(luò)建設(shè):除了一般局域網(wǎng)外,還涉及車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制網(wǎng)絡(luò)。車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)可采用多種形式,如工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線、RS-485網(wǎng)絡(luò)或RS-232網(wǎng)絡(luò)等。

湖北汽車零部件MES系統(tǒng)定制MES系統(tǒng)有利于企業(yè)融入全球產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中,MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!

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MES系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)三:

提供人員保證:MES系統(tǒng)實(shí)施,通常涉及到計算機(jī)人員、企業(yè)管理人員、車間現(xiàn)場操作人員和具體業(yè)務(wù)人員等方面。不僅涉及面廣,而且各類人員的文化水平、業(yè)務(wù)能力、計算機(jī)應(yīng)用水平也參差不齊。因此,為了保證MES的順利實(shí)施,必須對相關(guān)人員進(jìn)行足夠的培訓(xùn)。對不同類型、不同層次人員的培訓(xùn)方式應(yīng)有所不同。實(shí)際上,在整個MES實(shí)施過程中,培訓(xùn)工作是貫徹始終的。不僅要在實(shí)施準(zhǔn)備階段進(jìn)行原理培訓(xùn),而且在實(shí)施準(zhǔn)備、模擬運(yùn)行與試運(yùn)行、切換運(yùn)行、新系統(tǒng)運(yùn)行過程中也要進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn),如軟硬件產(chǎn)品培訓(xùn)、系統(tǒng)管理員培訓(xùn)和持續(xù)擴(kuò)大培訓(xùn)等。只有企業(yè)員工對MES軟硬件產(chǎn)品有了一定的了解,才能夠保證系統(tǒng)**終的順利實(shí)施和應(yīng)用。

MES系統(tǒng)目標(biāo):

基于RFID技術(shù),讓MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化,建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制追溯,實(shí)現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯,提升現(xiàn)場管理水平,提高成品一次下線合格率和生產(chǎn)效率,促進(jìn)生產(chǎn)安排管理精細(xì)化,提高產(chǎn)品制造質(zhì)量,降**造資源消耗;

**作業(yè)員工:現(xiàn)場操作指導(dǎo)、生產(chǎn)過程交互、生產(chǎn)績效記錄

生產(chǎn)管理人員:完整的產(chǎn)品檔案,全程可追溯性;實(shí)時掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)與品質(zhì)情況,及時處理異常;建立健全的生產(chǎn)防控體系,提升生產(chǎn)效率;協(xié)助構(gòu)建生產(chǎn)績效考評體系,促進(jìn)團(tuán)隊(duì)成長;

高階主管:隨時了解和掌握生產(chǎn)與品質(zhì)狀態(tài);建立集成的管理信息平臺,為及時決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐;提高客戶滿意度,獲得更多大客戶訂單; MES系統(tǒng)可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動作,實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的智能化管理,MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!

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MES的主要業(yè)務(wù)目標(biāo):

面向生產(chǎn)管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務(wù)管理平臺:建立中心數(shù)據(jù)庫,統(tǒng)一工廠模型;集成RTDB,LIMS提供一致、獨(dú)一和共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源;實(shí)現(xiàn)計量、調(diào)度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同;實(shí)現(xiàn)進(jìn)出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關(guān)鍵業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同;實(shí)現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務(wù)集成;

追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細(xì)化管理:物流追溯和可視化檢查手段,誤差偵破與超差報警技術(shù);實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)動態(tài)情況的全程監(jiān)控;及時發(fā)現(xiàn)超差原因,提升精細(xì)化管理水平;

物料“日平衡、自確認(rèn)、月結(jié)算”,ERP支撐 MES系統(tǒng)支持機(jī)床模具的管理,MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!湖北汽車零部件MES系統(tǒng)定制

MES系統(tǒng)使客戶能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù),MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!湖北汽車零部件MES系統(tǒng)定制

MES系統(tǒng)支持產(chǎn)品追蹤追溯:

1.支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應(yīng)整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號,可查詢產(chǎn)品銷售去向,支持成品召回管理。

2.通過掃描零部件或半成品條碼信息,可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面,做到準(zhǔn)確的備品備件管理。

3.提供輸入查詢界面,如用戶輸入任意一個產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細(xì)數(shù)據(jù),設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯。 湖北汽車零部件MES系統(tǒng)定制

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