萬仕衡通WSCH系列單缸液壓圓錐式破碎機適用于中細碎普氏硬度低于16的各種礦石和巖石，承載能力高,傳動平穩(wěn)。 性能特點 將破碎沖程、破碎速度以及層壓破碎原理相適應(yīng)的腔型完美結(jié)合，提高了生產(chǎn)能力和效率。 破碎腔型采用層壓式破碎原理,不僅提高了產(chǎn)量和效率，也改善了產(chǎn)品粒型采用螺旋傘齒輪傳動系統(tǒng)和先進的滑動軸承設(shè)計,抗粘附能力強,提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。 設(shè)備正常運行時有較高的壓力裕量,提高了液壓系統(tǒng)的可靠性，確保機器過載時及時報警。 正壓防塵裝置,有效防止?jié)櫥臀廴径茐妮S承,延長潤滑油和設(shè)備的使用壽命。液壓站、潤滑站一體化設(shè)計,節(jié)省設(shè)備安裝空間,維護操作更加方便顎式破碎機兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。大規(guī)模破碎機故障維修

旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運動,對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內(nèi),其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉(zhuǎn)動時,破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動,它的破碎動作是連續(xù)進行的,故工作效率高于顎式破碎機。 旋回破碎機廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、化工等行業(yè)，它是粗碎礦石的主要設(shè)備之一,具有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻等特點。 萬仕衡通WSPXZ系列旋回破碎機為液壓支承結(jié)構(gòu)。破碎機啟動前，首先打開油泵向缸內(nèi)充油，當破碎圓錐上升到工作位置后，關(guān)閉截止閥，同時停止油泵。這種結(jié)構(gòu)的破碎機可方便地調(diào)整排礦口尺寸，使用戶獲得滿意的產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量。當非破碎物落入破碎腔時造成破碎力增加，系統(tǒng)油壓也隨之增高，油缸內(nèi)的油被壓入蓄能器中，從而使破碎圓錐下降,排礦口增大，排除非破碎物。非破碎物排出后,在蓄能器的作用下,油緩慢壓入油缸中,使破碎圓錐平穩(wěn)復(fù)位。當非破碎物尺寸過大不能通過排礦口排出時,系統(tǒng)油壓繼續(xù)升高達電接點壓力表設(shè)定值時，控制系統(tǒng)自動停機，以保證設(shè)備安全。庫存破碎機價格比較沖擊式破碎機主要功能是細碎各種硬度物料，加工后的成品沙子粒型美觀，成砂率也高。

破碎機的表面破碎比是指破碎機進料口寬度與出料口寬度之比，即0.85B/S。其中B表示進料口寬度(mm)，S表示出料口寬度(mm)，0.85是破碎機容納物料的寬度系數(shù)。出料口寬度的取值S：粗碎機取大寬度，中細碎機取小寬度。 由于此法不需將大批物料做篩分分析，知道破碎機進料口和出料口寬度即可進行近似計算，比較方便，所以生產(chǎn)中較為常用。 施工周期對破碎機的選型有明顯影響。施工周期較長、碎石料用量相對集中的工程，應(yīng)選用固定式聯(lián)合破碎篩分設(shè)備；而對于施工周期較短、碎石料用量相對分散的工程，特別是公路這樣的長線性項目，適宜選用移動式聯(lián)合破碎篩分設(shè)備。

物料的濕度和礦石的解理發(fā)達程度都會影響破碎機的生產(chǎn)率。 當物料濕度過高時，物料會因濕度增加而結(jié)團或粘附在破碎壁上，從而影響物料的排出，造成堵塞，影響生產(chǎn)率。 而礦石的解理發(fā)達程度對破碎機生產(chǎn)率的影響則是因為在破碎時，礦石容易沿著解理面破裂，因此破碎解理發(fā)達的礦石，破碎機的生產(chǎn)率會相應(yīng)地比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。 物料的規(guī)格大小對破碎機的選擇有著重要影響，具體影響如下： 破碎設(shè)備的類型和進料口大小的選擇。如果物料規(guī)格尺寸較大，可選用顎式破碎機作為一級破碎；當石料規(guī)格尺寸較小，需要由一定級配的石料組成時，則需要選用聯(lián)合破碎篩分設(shè)備，如由顎式破碎機和圓錐或反擊式、錘式破碎機組成的聯(lián)合破碎設(shè)備。 破碎比和破碎效率。如果原料較大，但是出料要求小，則破碎比大，這種情況下需要多次破碎，影響設(shè)備的破碎效率；反之，破碎比小的，破碎效率相對較高。 此外，物料的硬度、含水量、解理發(fā)達程度等也會影響破碎機的選擇。錘式破碎機適用于中等硬度和磨蝕性的物料，如石灰石、煤炭、白云石等。

破碎機是一種用于將大塊物料破碎成小顆粒的機器設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建筑材料、公路、鐵路、水利等領(lǐng)域。 根據(jù)破碎機的不同工作原理和用途，可以分為多種類型，如錘式破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機等，每種類型的破碎機都有其特點和適用范圍，用戶需要根據(jù)自己的需要選擇合適的破碎機。 破碎機在運轉(zhuǎn)過程中突然停止的原因可能有以下幾點： 電壓問題。電壓不穩(wěn)定或過低，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。 設(shè)備自身問題。如錘頭部件磨損嚴重，無法有效破碎物料；驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；偏心軸緊定襯套松動，造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機。 操作不當。如破碎機排料口堵塞，導(dǎo)致滿腔堵料；操作人員不熟悉操作規(guī)程，單獨操作破碎機。錘式破碎機主要功能是細碎各種脆性礦物，具備石料一次成型的特點。環(huán)保破碎機多少錢

顎式破碎機適用于中等硬度和磨蝕性的物料，如石灰石、煤炭、白云石等。大規(guī)模破碎機故障維修

破碎機的使用技巧如下： 破碎機在啟動前必須檢查破碎腔中是否有原料，因為原料會增大啟動負荷導(dǎo)致電機被燒壞。 給料過多時，超過破碎機的負荷也會燒壞電機，所以操作人員要時刻注意來料情況并作出相應(yīng)的調(diào)整。 當給破碎機加料時，注意原料的規(guī)格不能超過標準規(guī)定，這是因為如果原料規(guī)格過大，就會占據(jù)破碎空間，導(dǎo)致機器運轉(zhuǎn)變慢，增大機器負荷，影響生產(chǎn)的效率，還會導(dǎo)致原料卡在里面損壞內(nèi)部零件。 停止破碎機時，對機器進行檢查，要及時清理破碎腔中的余料，這些原料在里面下次啟動時回損壞零部件。大規(guī)模破碎機故障維修