磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。1．作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。2．清理磨床各部位之研磨屑。3．必要之部位，上防銹。使用以上磨床保養(yǎng)注意事項:1．研磨前，請校正砂輪平衡。2．必須依工物材質、硬度慎選砂輪。3．主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。4．請注意主軸旋轉方向。5．禁止使用空氣噴頭清潔工作物及機器。7．請注意油窗油路是否順暢。10．吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。11．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。12．必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒?；ㄦI環(huán)規(guī)定制-上海琨盛精密廠。宿遷汽車沖壓模開發(fā)

數(shù)控機床在機械生產中起著重要的作用，對數(shù)控機床的維護也越來越受到重視。數(shù)控機床的維護已經(jīng)成為業(yè)界的重要任務。做好數(shù)控機床的維護工作，加強機械系統(tǒng)的維護，主要包括主傳動鏈、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、機床精度的維護。做好主傳動鏈的維護工作，定期調整主軸傳動皮帶的松緊度，檢查主軸潤滑的恒溫油箱的溫度范圍、加油量和過濾器的清洗情況；作為數(shù)控機床的動力系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)應定期檢查，包括油箱中的油、冷卻器、加熱器、液壓元件、濾芯和液壓系統(tǒng)的其他部件。企業(yè)要做好機械系統(tǒng)的維護工作，加強對機械系統(tǒng)維護的投入，為數(shù)控機床的正常使用提供硬件保障。金華墊片沖壓模具設計機加工金屬件-上海琨盛精密廠。

慢走絲加工面修不光：1.相對偏移量過小?！m當增加相對偏移量。2.工件材料變形導致修切時切割速度不均勻。——合理安排工藝，減小材料變形。3.電極絲的質量差。建議使用原裝耗材。4.導絲部太臟?！獙Ыz部進行維護保養(yǎng)。5.導電塊磨損嚴重。將導電塊旋轉或更換。6.工藝參數(shù)選擇錯誤。——正確輸入相關的加工要求，生成合理的工藝文件。7.沖液狀態(tài)不好，達不到標準沖液壓力及噴流形狀?！獧z查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應及時更換。

機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內容各異，但其基本安全守則為：1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。8、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。9、工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。修模、改模、定制模具--上海琨盛精密機械有限公司。

檢具的分類按照檢測對象可分為沖壓單品檢具、零件總成檢具和組合檢具。沖壓單品檢具和總成檢具主要是完成產品加工過程中的測量，經(jīng)常需要對型面檢測，強調面的連續(xù)性。組合檢具主要檢測各分總成的相互配合關系和裝配后的配合精度，主要起到測量支架作用；

檢具的構造組成：1）骨架底座部分2）定位裝置（定位銷、定位塊）3）夾緊裝置（夾鉗、磁鐵等）4）型體或本體（檢測面、非檢測面）5）型面樣板6）型面活塊7）檢測裝置（檢測銷、塞尺、刻劃線、百分表等） 五金精密件加工研發(fā)-上海琨盛精密機械有限公司。鹽城五金沖壓模具定制

模具研發(fā)定制廠家-上海琨盛精密廠。宿遷汽車沖壓模開發(fā)

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的比較高轉數(shù)能否達到刀具的比較低切削速度（60m/min）。③槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。宿遷汽車沖壓模開發(fā)