機(jī)械加工按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過(guò)程一般可劃分為三個(gè)加工階段：（1）粗加工階段主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基準(zhǔn)的精加工則在本階段的**初工序中完成。（2）半精加工階段為各主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定精度要求并留有精加工余量）。并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段使各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。某些精密零件加工時(shí)還有精整（超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等）或光整（滾壓、拋光等）加工階段。下列情況可以不劃分加工階段，加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求較高，但毛坯剛性好，精度高的零件，就可以不劃分加工階段，特別是用加工中心加工時(shí)，對(duì)于加工要求不太高的大型、重型工件，在一次裝夾中完成粗加工和精加工，也往往不劃分加工階段。劃分加工階段的作用有以下幾點(diǎn)：（1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響獲得的加工精度。（2）避免粗加工時(shí)較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對(duì)精加工的影響。（3）粗、精加工階段分開，可較及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。（4）可以合理使用機(jī)床，使精密機(jī)床能較長(zhǎng)期地保持其精度。（5）適應(yīng)加工過(guò)程中安排熱處理的需要。工裝研發(fā)定制-上海琨盛精密機(jī)械。拉伸連續(xù)模價(jià)格

機(jī)械加工四大原則1、基準(zhǔn)先行在加工的時(shí)，首先要確定一個(gè)基準(zhǔn)面，作為后續(xù)的定位參考，確定基準(zhǔn)面之后，然后就要先把基準(zhǔn)面加工出來(lái)。2、劃分加工階段產(chǎn)品在加工的時(shí)候，根據(jù)要求來(lái)進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對(duì)精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來(lái)越嚴(yán)格，后續(xù)就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。3、先面后孔在加工的時(shí)候，像支架這樣的工件，制動(dòng)器它既要進(jìn)行平面加工又要機(jī)械孔加工，為了加工出來(lái)的孔的精度誤差更小一些，所以先加工平面再加工孔這樣有利于減小誤差。4、光整加工光整加工大致就是一些打磨拋光的加工，一般在產(chǎn)品完成架構(gòu)之后再進(jìn)行加工。西安新能源沖壓模具廠家芯棒定制找上海琨盛精密--值得信賴的廠家。

磨削外圓時(shí)產(chǎn)生直波紋產(chǎn)生原因：工件速度過(guò)高，造成自激振動(dòng)；工件中心孔呈多棱形；砂輪傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，皮帶長(zhǎng)短、薄厚不一致；砂輪主軸軸承間隙過(guò)大，產(chǎn)生周期性徑向跳動(dòng)；砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生振動(dòng)和砂輪磨損不均勻等。解決方法：新砂輪裝在法蘭盤后，要嚴(yán)格進(jìn)行靜平衡，裝在磨床砂輪主軸上修整后，卸下來(lái)再進(jìn)行一次靜平衡，砂輪使用一段時(shí)間后，還需進(jìn)行一次靜平衡，在停止使用砂輪前，必須先關(guān)掉磨削液，以防止磨削液被吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡；重新平衡砂輪電動(dòng)機(jī)，選擇厚薄和長(zhǎng)短一致的傳動(dòng)皮帶；調(diào)整砂輪主軸、頭架主軸軸承的間隙；當(dāng)工件剛度差時(shí)，應(yīng)使用中心架進(jìn)行支撐，并適當(dāng)降低工件轉(zhuǎn)速。

機(jī)床夾具的作用（1）保證加工精度用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。螺桿螺套研發(fā)定制-上海琨盛精密。

銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時(shí)，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。大批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的**終小切削速度（60m/min）。開槽刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。模具研發(fā)定制廠家-上海琨盛精密廠。湖州冷軋鋼沖壓模加工廠

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磨削特點(diǎn)：1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度，通?？梢赃_(dá)到IT6～I(xiàn)T7級(jí)尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)Ra0.05um.2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面，因而對(duì)于復(fù)雜型碋一次磨削成形。大量用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進(jìn)一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。5.磨削適用于自動(dòng)化設(shè)備，可優(yōu)化磨削過(guò)程。拉伸連續(xù)模價(jià)格