車床夾具的作用：1）保證加工精度用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位置關系，可以保證加工精度。（2）提高生產效率機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產效率。（3）減輕勞動強度機床夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。（4）擴大機床的工藝范圍利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。汽車精密配件加工廠-上海琨盛精密。四川新能源沖壓模具研發(fā)

數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉速S（或切削速度υ）及進給速度F（或進給量f）。切削用量的選擇原則，合理選用切削用量對提高數(shù)控車床的加工質量至關重要。確定數(shù)控車床的切削用量時一定要根據機床說明書中規(guī)定的要求，以及刀具的耐用度去選擇，也可結合實際經驗采用類比法來確定。一般的選擇原則是：粗車時，首先考慮在機床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次選擇較大的進給量f；然后再根據刀具允許的壽命確定一個合適的切削速度υ。增大背吃刀量可減少走刀次數(shù)，提高加工效率，增大進給量有利于斷屑。精車時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高加工效率，因此宜選用較小的背吃刀量和進給量，盡可能地提高加工速度。主軸轉速S(r/min)可根據切削速度υ(mm/min)由公式S=υ1000／πD(D為工件或刀／具直徑mm)計算得出，也可以查表或根據實踐經驗確定。麗水墊片沖壓模配件精密加工件-上海琨盛精密。

數(shù)控銑床加工范圍：（1）平面加工：數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（XY）加工，對工件的正平面（XZ）加工和對工件的側平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。（2）曲面加工：如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。數(shù)控銑床的裝備：（1）夾具：數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。（2）刀具：常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

工序劃分的原則：在數(shù)控車床上加工零件，常用的工序的劃分原則有兩種。（1）保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會在一次裝夾中全部完成。為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，則應將粗、精加工分開進行。（2）提高生產效率原則。為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，提高生產效率，應將需要用同一把刀加工的加工部位都完成后，再換另一把刀來加工其他部位，同時應盡量減少空行程。精密機械加工定制-上海琨盛精密廠。

電火花線切割加工精度的影響因素:長期以來加工精度一直是電火花線切割加工中追求的重要性能，電火花線切割加工精度主要包括：（1）加工工件的外形精度，指從XY平面看到的工件外形尺寸精度，為確保加工表面均勻平滑，要求切割線線性度小、垂直度?。唬?）位置精度，指所切割輪廓的相對位置偏差，位置精度容易受機床本身機械精度、控制精度及操作中所選用的定位方式等方面因素影響；（3）表面粗糙度，指加工后工件輪廓表面的微觀不平度。5軸加工原理也適用于斜面?zhèn)茹?，可消除球刀造成的肋狀紋路。內江拉伸連續(xù)模具代加工

五軸具有較大的主軸轉速和進給范圍，使機器具有強大的大切削能力。四川新能源沖壓模具研發(fā)

按夾具的應用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結構已經標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機床夾具專用機床夾具是針對某一工件的某道工序專門設計制造的夾具。專用機床夾具適于在產品相對穩(wěn)定、產量較大的場合應用。（3）組合夾具組合夾具是用一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結構靈活多變，設計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復使用，適于在多品種單件小批生產或新產品試制等場合應用。四川新能源沖壓模具研發(fā)