車床夾具的作用：1）保證加工精度用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位置關系，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。（3）減輕勞動強度機床夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。（4）擴大機床的工藝范圍利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。計算機數(shù)控系統(tǒng)能利用系統(tǒng)控制軟件靈活地增加或改變數(shù)控系統(tǒng)的功能，能適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。南通級進連續(xù)模具配件

在傳統(tǒng)加工中，對機床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經(jīng)驗進行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對曲面與曲線進行操作時，很容易出現(xiàn)錯誤，為了減少廢品率，對切削量進行增大。數(shù)控機床在進行加工制作時，是由控制系統(tǒng)來對加工動作進行控制的，無論遇到什么形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動的，不存在間斷現(xiàn)象，在加工過程中，程序會對切削的用量設置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這一點與傳統(tǒng)機床加工相比，有很大優(yōu)勢。宿遷冷沖壓模工廠模具可以用于處理多種材料。

使用特殊成型工具的注意事項1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。6、成型加工放在加工程序來實現(xiàn)。7、一定要保證板材良好的潤滑。8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，要有延時。

使用長方形切斷刀的注意事項1、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。2、通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。3、建議選用斜刃口模具。

數(shù)控銑床的主要功能：（1）點位控制功能：數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。（2）連續(xù)控制功能：通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。（4）刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。（5）固定循環(huán)加工功能：應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。（精密機械加工定制-上海琨盛精密廠。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。特點要求根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉運動一般不要求調速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動。2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。汽車模具研發(fā)定制-上海琨盛精密廠。臺州單工模加工廠

5軸加工原理也適用于斜面?zhèn)茹?，可消除球刀造成的肋狀紋路。南通級進連續(xù)模具配件

電火花線切割加工機床主要由床身、工作臺、工具電極、電動機、走絲系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、高頻脈沖電源等部分構成，其中工作臺通常由X軸和Y軸的電動機驅動；工具電極，也稱為電極絲，是指直徑0.02～0.3mm的金屬絲，在工作時由走絲系統(tǒng)帶動，沿著其軸向方向進行運動；脈沖電源安裝在工件與電極絲中間，一般情況下，工件接電源正極，電極絲接電源負極。開始工作時，將工件安裝在工作臺上，控制系統(tǒng)根據(jù)預先設置的信息，使工作臺移動，使工件靠近電極絲。當移動到一定距離（通常為0.01～0.04mm），產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬，完成后將工件遠離電極絲，控制系統(tǒng)根據(jù)預先輸入的程序進行操作，使得加工過程得以持續(xù)。南通級進連續(xù)模具配件