工序劃分的原則：在數(shù)控車床上加工零件，常用的工序的劃分原則有兩種。（1）保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會在一次裝夾中全部完成。為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，則應(yīng)將粗、精加工分開進行。（2）提高生產(chǎn)效率原則。為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)將需要用同一把刀加工的加工部位都完成后，再換另一把刀來加工其他部位，同時應(yīng)盡量減少空行程。精密機械加工定制-上海琨盛精密廠。泰州新能源沖壓模具代加工

確認數(shù)控車床無任何異常情況之后認真清掃機臺裝甲部分準備裝甲工件，裝甲前應(yīng)跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認裝甲方式；以及根據(jù)加工圖紙確認所加工工件的實際尺寸。上機后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應(yīng)根據(jù)實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上。（分中和把坐標數(shù)抄到機器上的步驟如下：首先把模式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到MDI模式下；按下軟鍵[PROG]輸入M3S500；按下軟鍵[INSERT]讓機床接受所輸入的程序再按循環(huán)啟動按鈕[CYCLESTARTC]啟動分中棒；接著用手輪找到工件中心，找到中心后按下軟鍵[OFS/SET]再按下屏幕下方的選擇按鈕[工件系]找到需要錄入的坐標系輸入X0再按下屏幕下方的[測量]按鈕寫入X軸坐標。再用同樣的方法寫入Y軸坐標。至此把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上這一步完成。）中心數(shù)抄好后還需要抄Z軸坐標數(shù)，工件一般取對頂為零對好刀后只要把工件頂面的數(shù)抄到機床坐標的Z軸數(shù)一欄就可以了。輸入程序開始加工：浙江冷軋鋼沖壓模加工當改變加工零件時，只需用通用夾具裝夾工件、更換刀具、更換加工程序，就可立即進行加工。

從五金沖壓的工藝來講，常見的模具應(yīng)該是需要有以下一些工藝的：1.沖裁模，沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如經(jīng)常見到模具里面的落料模具、沖孔模具、切斷模具、切口模具、切邊模具、剖切模具等，這些都是起到?jīng)_裁作用的，所以統(tǒng)稱為沖裁模。2.拉深模，是利用模具把材料拉制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。3.成形模，是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。4.鉚合模是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

數(shù)控機床在管理與使用方面的特點數(shù)控機床造價昂貴，是企業(yè)中關(guān)鍵產(chǎn)品、關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設(shè)備，一旦故障停機，其影響和損失是很大的。數(shù)控機床作為機電一體化設(shè)備有其自身的特點。對管理、操作、維修、編程人員的技術(shù)水平要求比較高。數(shù)控機床的使用效果很大程度上取決于使用者的技術(shù)水平，數(shù)控加工工藝的擬定以及數(shù)控程序編制的正確與否。所以，數(shù)控機床的使用技術(shù)不是一般設(shè)備使用的問題，而是人才、管理、設(shè)備系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用工程。數(shù)控機床的使用人員要有豐富的工藝知識，同時在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等方面有較強的操作能力，以保證數(shù)控機床有較高的完好率與開工率。五軸加工中心可以完成復雜零件和工業(yè)產(chǎn)品的機加工加工任務(wù)，而且可以快速提高加工效率，縮短加工流程。

模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對策？模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;2)材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;3)沖床深度不當(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;4)沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題;5)局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;6)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎機構(gòu)調(diào)整.模具的設(shè)計和制造過程中，通常會確保其在使用過程中的可重復性。衢州高速沖壓模具設(shè)計

二軸以上聯(lián)動數(shù)控機床可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體凸輪等復雜空間曲面的零件，能完成普通機床難完成的加工。泰州新能源沖壓模具代加工

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。特點要求根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動。2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。泰州新能源沖壓模具代加工