刀具的使用壽命除與刀具材料相關(guān)外，還與刀具的直徑有很大的關(guān)系。刀具直徑越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形狀允許的情況下，采用盡可能大的刀具直徑是延長(zhǎng)刀具壽命，提高生產(chǎn)率的有效措施。數(shù)控車削常用的刀具一般分為3類。即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。（1）尖形車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。其刀尖由直線性的主、副切削刃構(gòu)成，如外圓偏刀、端面車刀等。這類車刀加工零件時(shí)，零件的輪廓形狀主要由一個(gè)單獨(dú)的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。（2）圓弧形車刀。除可車削內(nèi)外圓表面外，特別適宜于車削各種光滑連接的成型面。其特征為：構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧，該圓弧刃的每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，因此刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。（3）成型車刀。即所加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常用的成型車刀有小半徑圓弧車刀、車槽刀和螺紋車刀等。為了減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)控車削加工中，應(yīng)盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀。五軸加工中心可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。成都冷沖壓模具維修

五金沖壓模具工藝性質(zhì)分類：1鉚接模是利用外力按一定的順序和方式將參與件連接或重疊成一個(gè)整體。2成型模具根據(jù)凸模和凹模的形狀直接復(fù)制和成型坯料或半成品工件，材料本身產(chǎn)生具有局部塑性變形的模具。如凸出模具，收縮模具，擴(kuò)口模具，波浪形成模具，翻邊模具，成型模具等。3拉深模是將板料毛坯制成開口空心件或進(jìn)一步改變空心件形狀和尺寸的模具。4使毛坯或其他毛坯沿直線彎曲以獲得工件的一定角度和形狀的模具。5沿著封閉或開放的輪廓分離材料的模具。例如，落模、沖模、切模、切模、切邊、切模等。內(nèi)江不銹鋼沖壓模安裝當(dāng)改變加工零件時(shí)，只需用通用夾具裝夾工件、更換刀具、更換加工程序，就可立即進(jìn)行加工。

模具是一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的工具，如機(jī)械制造、汽車制造、塑料制品制造、陶瓷生產(chǎn)等。模具的設(shè)計(jì)與制造是生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的一環(huán)，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。模具技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，對(duì)于推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步和優(yōu)化有著重要的作用。本文將就模具的基本概念、模具的種類、模具在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用以及模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)等方面進(jìn)行探討。模具的基本概念及種類模具是一種能夠形成或塑造材料形狀的工裝工具。根據(jù)使用目的和材料的不同，模具可分為多種類型。金屬模具：金屬模具主要分為壓鑄模具、鍛造模具和沖壓模具等。其中，壓鑄模具用于壓鑄成型，鍛造模具用于金屬材料的鍛造，沖壓模具則用于金屬材料的沖壓成型。塑料模具：塑料模具主要用于塑料制品的生產(chǎn)。根據(jù)塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)，塑料模具可分為注塑模具、擠出模具和吹塑模具等。

無(wú)心磨床的特點(diǎn)1、連續(xù)加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。3、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。4、寬砂輪無(wú)心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。5、無(wú)心外圓磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于Z高實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。在5軸CNC機(jī)床開發(fā)的基礎(chǔ)上，使用5軸CNC銑削或5軸CNC加工的行業(yè)數(shù)量顯著增加。

模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。（3）合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。刀口崩刃拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。杭州汽車覆蓋件沖壓模具工廠

數(shù)控磨在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時(shí)，由于各種原因，純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10%-30%。成都冷沖壓模具維修

數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床主體組成。輸入數(shù)控裝置的程序指令記錄在信息載體上，由程序讀入裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動(dòng)輸入。 數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運(yùn)算部分、控制部分和輸出部分等。數(shù)控裝置按所能實(shí)現(xiàn)的控制功能分為點(diǎn)位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。 點(diǎn)位控制是只控制刀具或工作臺(tái)從一點(diǎn)移至另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工，而點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。 直線控制是除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以指定的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數(shù)控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。 連續(xù)軌跡控制(或稱輪廓控制)能夠連續(xù)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。成都冷沖壓模具維修