鉆削與鏜削：在鉆床上，用鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆削孔，是孔加工的常用方法。鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5-6.3μm在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。擴孔采用擴孔鉆,鉸孔采用鉸刀進行加工。鉸削加工精度一般為IT9-IT6,表面粗糙度為Ra1.6-0.4μm。擴孔、鉸孔時，鉆頭、鉸刀一般順著原底孔的軸線，無法提高孔的位置精度。鏜孔可以較正孔的位置。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同,不同之處是工件不動,鏜刀在旋轉(zhuǎn)。鏜孔加工精度一般為IT9--IT7,表面粗糙度為Ra6.3-0.8mm。普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)率可提高2 ~3倍、加工中心生產(chǎn)率可提高十幾倍至幾十倍。蘇州冷沖壓模具

車削主要是由于工件的轉(zhuǎn)動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運動時，可以得到內(nèi)、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉(zhuǎn)曲面的形成是仿形車床或數(shù)控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉(zhuǎn)曲面的生產(chǎn)，則是采用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。車削的生產(chǎn)效率較高，切削過程比較平穩(wěn)，刀具比較簡單。

削加工主要依靠的是刀具的轉(zhuǎn)動。銑削分為臥銑和立銑。臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產(chǎn)率,可以提高銑刀的轉(zhuǎn)速。不過由于銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊，切削過程容易產(chǎn)生振動，因而限制了表面質(zhì)量的提高。 重慶連續(xù)沖壓模具修模數(shù)控機床能適應(yīng)不同品種、規(guī)格和尺寸的工件加工。

電火花線切割加工機床主要由床身、工作臺、工具電極、電動機、走絲系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、高頻脈沖電源等部分構(gòu)成，其中工作臺通常由X軸和Y軸的電動機驅(qū)動；工具電極，也稱為電極絲，是指直徑0.02～0.3mm的金屬絲，在工作時由走絲系統(tǒng)帶動，沿著其軸向方向進行運動；脈沖電源安裝在工件與電極絲中間，一般情況下，工件接電源正極，電極絲接電源負極。開始工作時，將工件安裝在工作臺上，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)置的信息，使工作臺移動，使工件靠近電極絲。當移動到一定距離（通常為0.01～0.04mm），產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬，完成后將工件遠離電極絲，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的程序進行操作，使得加工過程得以持續(xù)。

在傳統(tǒng)加工中，對機床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經(jīng)驗進行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對曲面與曲線進行操作時，很容易出現(xiàn)錯誤，為了減少廢品率，對切削量進行增大。數(shù)控機床在進行加工制作時，是由控制系統(tǒng)來對加工動作進行控制的，無論遇到什么形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動的，不存在間斷現(xiàn)象，在加工過程中，程序會對切削的用量設(shè)置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這一點與傳統(tǒng)機床加工相比，有很大優(yōu)勢。在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，確定合理的工序組合方式。

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置.組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次.如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨.等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時會導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。五軸加工中心對模具多個空間表面裝夾進行多工序多面加工，使加工效率提高，提高各個表面相互位置的精度。連云港連續(xù)沖壓模具報價

沒有適當?shù)男掬J，即使是好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。蘇州冷沖壓模具

生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個方面:(1)沖模零件的自然磨損,包括定位和導(dǎo)向零件的磨損,模柄松動,凸模在固定板上松動,凸凹模間隙變大刃口變鈍.(2)制造工藝不當,主要是沖模材質(zhì)不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等.(3)沖壓操作不當:沖模底面與壓力機工作臺面不平行,壓力機工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進入凹模刃口太深,壓力機操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞.蘇州冷沖壓模具