數(shù)控車床加工優(yōu)勢，一：CNC車床加工可以大量減少工裝總數(shù)，對形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行精加工不需要復(fù)雜的工裝。如果要改變零件的形狀和規(guī)格，只需改變數(shù)控車床加工程序，適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和改造。二：數(shù)控車床加工的成品質(zhì)量比較穩(wěn)定，精加工精度高，重復(fù)精度高，適合飛機(jī)的精加工標(biāo)準(zhǔn)。三：在多種類型和小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)率更高。CNC車床加工可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、CNC車床調(diào)整和工藝檢查的時(shí)間，并因更好的切削量而減少切削時(shí)間。四：可以精加工常規(guī)方法難以精加工的復(fù)雜型材，甚至可以精加工一些難以觀察的精加工零件。數(shù)控車床加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備成本昂貴，標(biāo)準(zhǔn)的售后維修人員水平比較高。5軸加工原理也適用于斜面?zhèn)茹?，可消除球刀造成的肋狀紋路。浙江沖壓模具安裝

按夾具的應(yīng)用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機(jī)床夾具專用機(jī)床夾具是針對某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。專用機(jī)床夾具適于在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場合應(yīng)用。（3）組合夾具組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計(jì)和組裝周期短，夾具零部件能長期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場合應(yīng)用。成都汽車沖壓模安裝計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)能利用系統(tǒng)控制軟件靈活地增加或改變數(shù)控系統(tǒng)的功能，能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

專用機(jī)床夾具的組成夾具一般由下列元件或裝置組成：（1）定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。（2）夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。（3）對刀元件、導(dǎo)向元件對刀元件、導(dǎo)向元件是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。（4）連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。（5）其它元件及裝置根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。（6）夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，夾具通過夾具體與機(jī)床連接。

無心磨床的工作原理是：通過砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削，同時(shí)導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的傾斜角來實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，切入磨削時(shí)通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。無心磨削時(shí)，工件的中心必須高于磨削輪和導(dǎo)輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不可能對稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐漸磨圓。如果托扳的頂面是水平的，而且調(diào)整得件中心與磨削砂輪和導(dǎo)輪的中心處于同一高度，當(dāng)工件上有一凸起的點(diǎn)與導(dǎo)輪接觸時(shí)，則凸起點(diǎn)的對面就被磨成一凹坑，其深試行過意不去凸起點(diǎn)的高度。工件回轉(zhuǎn)180度后，凸起的點(diǎn)與磨削砂輪接觸，此時(shí)凹坑正好與導(dǎo)輪相接角，凸起的點(diǎn)無法被磨平，此時(shí)工件外圓表面為一個(gè)等直徑的棱圓。確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行設(shè)計(jì)。

電火花線切割加工是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（線狀電極，通常直徑為0.02～0.3mm）與工件之間脈沖火花放電的腐蝕作用對工件進(jìn)行切割加工的一種新工藝形式，具有制造成本低、生產(chǎn)周期短、加工精度高、加工余量小等諸多優(yōu)勢。近年來，隨著模具需求量的增加，電火花線切割技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)逐漸擴(kuò)大至各種模具和機(jī)械零件的加工中。目前，電火花線切割加工技術(shù)精度可達(dá)到5μm。隨著大量新技術(shù)的應(yīng)用，促使電火花線切割進(jìn)一步朝著無人化、自動(dòng)化、高速度、高精度方向發(fā)展。模具可以非常靈活地生產(chǎn)各種形狀和大小的零件。鎮(zhèn)江墊片沖壓模具廠家

五軸機(jī)床可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。浙江沖壓模具安裝

模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整.間隙小時(shí),斷面較少,間隙大時(shí),斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號(hào)等,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè).日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),可作為模具檢修的參考.另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù)。浙江沖壓模具安裝