凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量.組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。計算機數(shù)控系統(tǒng)能利用系統(tǒng)控制軟件靈活地增加或改變數(shù)控系統(tǒng)的功能，能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。內(nèi)江五金沖壓模加工

沖壓模具使用操作規(guī)范注意事項1、模具安裝使用前應(yīng)嚴格檢查，清理臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。2、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。4、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。5、沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。6、模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。7、保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。衢州不銹鋼沖壓模具配件核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過極限變形程度，應(yīng)計算該工序的沖壓次數(shù)。

模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對策？模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;2)材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;3)沖床深度不當(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;4)沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題;5)局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;6)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎機構(gòu)調(diào)整.

模具檢修的基本原則是:1)換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求.2)模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次大檢查.3)檢修后需再進行試模,調(diào)整,驗收4)模具的檢修時間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求.模具檢修的步驟如下所述:1)模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物.2)檢查模具各部位基準定位尺寸和間隙配合,隨時記錄缺陷并編制修理方案.3)確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進行修復(fù).4)重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進行修整.CNC數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量安穩(wěn)。

車床夾具的作用：1）保證加工精度用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位置關(guān)系，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。（3）減輕勞動強度機床夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。（4）擴大機床的工藝范圍利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。鎮(zhèn)江彈片沖壓模安裝

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑.內(nèi)江五金沖壓模加工

進行數(shù)控加工時，對夾具有兩方面要求：一，夾具與機床的坐標方向要固定；第二，對機床坐標系與零件的尺寸關(guān)系進行協(xié)調(diào)處理。數(shù)控加工中心在對夾具進行選擇時，要根據(jù)工作臺的基準孔與槽來確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機床坐標系與零件之間的尺寸關(guān)系確保，這與傳統(tǒng)機床加工的重要區(qū)別之一。裝夾時，主要有兩個步驟，即夾緊和定位，在對傳統(tǒng)機床進行裝夾時，受到機床能力的限制，使得裝夾時次數(shù)增多。對數(shù)控機床進行裝夾時，可以進行一次加工多個面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用指定夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分攤在夾具上的費用是不可以忽視的，因此，在對指定夾具進行設(shè)計與使用時，要對此加以重視。數(shù)控加工可以通過儀表進行調(diào)試，以達到定位標準的需求，此過程不需要指定的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。內(nèi)江五金沖壓模加工