自動配料系統(tǒng)設計的目的：提升用戶的信息化管理水平；改進和優(yōu)化生產工藝，提高產品質量的可靠性，穩(wěn)定性，生產中的可追溯性；有效保障生產效率，改善勞動環(huán)境，減小勞動輕度；綜合降低整體成本（管理、人工、產能、達標率等）；給客戶提供持續(xù)的市場競爭優(yōu)勢，為客戶塑造企業(yè)形象。在自動配料過程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動、落差,空中余料和過沖量等因素。其中，料斗的震動影響傳感器得到的準確物料重量信號。再有，過沖量。過沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號到閥門確實關閉或到給料機確實停止轉動要有一段延遲時間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。 熱門推薦自動配料系統(tǒng)。密煉機自動配料專業(yè)服務

    針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，自動配料系統(tǒng)可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構，一方面，可以改善優(yōu)化生產環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。在各生產領域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中，配料工藝是生產過程中非常重要的環(huán)節(jié)，對生產的產量和質量都有著重大的影響，傳統(tǒng)的工業(yè)配料系統(tǒng)并非完全的智能化、信息化、自動化，存在諸多問題：如配料速度和精度無法滿足生產需求、無法滿足多種物料配料控制需求、無法滿足配方變換、調整的需求、物料可能會受到環(huán)境溫度、濕度影響、現(xiàn)場生產粉塵大，環(huán)境惡劣、信息傳輸不及時，管理和生產斷層。面對諸多問題，傳統(tǒng)的工業(yè)配料方式已經無法滿足企業(yè)生產需求，影響企業(yè)的生產效率和生產質量，自動配料系統(tǒng)成為眾多生產企業(yè)迫不及待要解決的問題，自動配料系統(tǒng)是以客戶的物料特性、配方、生產工藝為導向，以皮帶或配料螺旋等為輸送工具，根據用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產過程中各種數(shù)據管理。 上海無塵自動配料自動配料系統(tǒng)的適用范圍。

      自動配料系統(tǒng)采用的是高精度的給料控制，系統(tǒng)能夠根據配料流動量的變化自動進行給料量計算。在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實現(xiàn)實際給料量和系統(tǒng)計算出來的理論值進行比較，實現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。其實稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設備故障導致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題，如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。

    自動配料系統(tǒng)的過濾器如何選擇？這是上料機消費廠家關注的問題，關于顆粒較大的物料，可選擇過濾精度較大的過濾器，而關于極細粉末和微米級物料，則要選擇高精度的過濾器了，這樣有助于完成真正的無塵化操作，并節(jié)約物料。自動供料系統(tǒng)所選擇過濾器就具有以下特性：1、選用質量聚酯長纖維材料消費。耐腐蝕、耐壓、表面穩(wěn)固光滑，強度大、阻力小、過濾風量大。2、折疊式的消費工藝，增加了空氣過濾的面積、增大了透氣量，同時還具有風阻低、過濾精度高的特性。3、采用特殊工藝制成的具有平面網狀結構的微孔膜，具有孔徑小，孔隙率高，表面光滑，防水，防油性能好，磨擦系數(shù)極低，不粘性好，耐化學腐蝕，運用溫度高，不帶靜電4、脈沖反吹清灰容易，覆合過濾效果使得脈沖反吹清灰在瞬間完成，進步過濾效率。5、可以用水反復清洗，能夠抵達循環(huán)運用，節(jié)約能源，運用壽命長。6、過濾精度能夠抵達，輕松處置微小的粉塵顆粒。徹底消弭貴重金屬、粉末滲漏7、濾筒的端蓋和內外護網均采用質量的電化板，采用彈性好、強度高、抗老化的閉孔橡膠密封環(huán)（菱型或錐形），確保了濾筒的氣密性。不只強度好，而且有較好防銹防腐性能。 性能優(yōu)良自動配料設備品質保障。

    自動配料生產線設備功能特點：自動配料系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現(xiàn)自動化工作，突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設計及除塵設計，使工作環(huán)境潔凈和安全。自動配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產，稱重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料高效生產。自動配料系統(tǒng)上料方式多樣，給料方式多樣，根據現(xiàn)場的生產工藝及廠房可繁可簡，系統(tǒng)設計過程中充分考慮現(xiàn)場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉換控制功能，由于系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網絡技術的設計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴展性，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。 原材料自動配料品質保證.密煉機自動配料專業(yè)服務

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    面對復雜多變的配方以及多種物料配料，自動配料控制系統(tǒng)可依據客戶的實際配方和生產工藝，靈活調整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數(shù)設置即可。針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統(tǒng)可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構。一方面，可以改善優(yōu)化生產環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。在計量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，部件采用進口品牌，受環(huán)境影響小，計量準確度更高，計量精細為控制精細、生產質量提供保障。控制系統(tǒng)由高性能可編程控制器實現(xiàn)，上位機可用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實現(xiàn)配料的自動化。稱重儀表也不再是簡單的計算顯示功能，具有自診斷、動態(tài)稱重、數(shù)據通信等多項功能，提高精度的同時加強配料控制的自動化程度。 密煉機自動配料專業(yè)服務