配料秤功能簡介（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。（2）將不同的產品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。（3）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。（6）計量**，配料精度達±±，混合均勻高效。（7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。（8）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。原材料自動配料稱量系統(tǒng).江西制造自動配料專業(yè)服務

    自動配料機概述：目前，在傳統(tǒng)的物料配料系統(tǒng)中，多采用傳統(tǒng)的配比方式，即先對配比方案進行計算，然后按物料比例進行人工稱量配比，這樣做的方式效率低、速度慢，存在較大的誤差，人工成本較高，產品質量難以保證。小料自動配料機是專業(yè)針對微量高精度配料需要而自主研發(fā)的高精度半自動小粉料配料系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于物料品種多、單料量小、稱量精度要求高的粉狀、粒狀、片狀物料的稱量。此系統(tǒng)和原始的人工稱量相比特點就是：可以杜絕人為因素的影響，使產品質量趨于穩(wěn)定；同時，此系統(tǒng)還可以記錄、打印生產報表，以便管理人員統(tǒng)計、查詢車間生產實況。小料自動配料機特點：高精度：進口托利多傳感器，更科學的秤架結構、高精度轉換模塊的采用，系統(tǒng)的設計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度。高可靠性：電路的高集成度與簡約化降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護量，故障障時間縮短；智能化：系統(tǒng)設計上采用了更多的新思想、新技術、系統(tǒng)的功能進一步完善，可以為管理提供多種統(tǒng)計數據，自動對配料比例、數量等進行優(yōu)化，達到智能化配料。分布式：智能型的小料自動配料系統(tǒng)被采用，計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高。江西制造自動配料專業(yè)服務高效率自動配料設備生產廠家。

    隨著科學技術的不斷發(fā)展，生產自動化程度要求越來越高，原有的生產配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要，為了減輕勞動強度，提高保障生產的可靠性、安全性，降低生產成本，減少環(huán)境污染、提高產品的質量及經濟效益是企業(yè)生產必須面臨的重大問題，很多采用自動自動化設備，那么自動配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢：1、整個系統(tǒng)采用集散型結構，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠。結構模式：“電腦+PLC+固體配料控制儀表”，結構簡單、可靠。2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數據。3、故障響應準確及時、性質和地點，并進行聲光報警。4、控制模式可分為遠程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護功能6、為確保安全運行，系統(tǒng)對被測設備設置各種檢測和保護功能。

密煉機自動配料系統(tǒng)-自動配料進入密煉機

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。 廠家直銷自動配料自動稱重供料混合機.

    因環(huán)境要求，為節(jié)省人工成本，自動配料系統(tǒng)已是生產型企業(yè)的選擇，在市場眾多的配料系統(tǒng)中，怎樣讓用戶找到適合自己的配料系統(tǒng)，這就是我們?yōu)槭裁匆獙⑴淞舷到y(tǒng)產品系列化的原因。我們有著多年的配料系統(tǒng)經驗，對不同行業(yè)的工藝進行了分析，將產品按功能要求系列化價格層次化，滿足不同用戶的需求。系列化產品特點就是外觀一致，功能和配置存在差異。要做到系列化產品，首先前期分析用戶的需求，以及行業(yè)的產品特點，滿足質量和外觀的要求，將產品模塊化批量生產，即提高設備生產效率，縮短了用戶工期，并且方便安裝，節(jié)約現(xiàn)場人工成本。我們的配料系統(tǒng)是采用plc控制方式，有多種調速給料的機構，配合配料控制系統(tǒng)的軟件，實現(xiàn)物料的傳送，配料的控制，配方的管理以及生產數據的存儲等功能。并且通過網絡可實現(xiàn)多個車間配料系統(tǒng)的集中控制。 塑料橡膠食品化工自動配料.四川高精度自動配料廠家直銷

專業(yè)制造自動配料系統(tǒng)生產廠家。江西制造自動配料專業(yè)服務

    自動配料系統(tǒng)的的幾個重要組成部分：1.稱量部分稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成,與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。2.控制系統(tǒng)自動配料系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成。典型的配料控制系統(tǒng)在一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計算機加數據采集板卡的形式進行配料的控制。3.排料設備排料可以是稱重設備(減量法)或排放設備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成。所有設備均應根據現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質等進行設計和選擇。4.給料部分給料部分是從料倉向稱重設備中加料的執(zhí)行機構，根據物料的不同特性,選用不同的給料設備,如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。5.校秤系統(tǒng)自動配料系統(tǒng)傳感器應定期進行調校,以保證系統(tǒng)配料精度。自動配料系統(tǒng)是一個多輸入，多輸出，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表，控制計算機，PLC，變頻器等設備，并且各條配料輸送生產線協(xié)調控制，對料位，流量等準確的進行檢測和調節(jié)的控制系統(tǒng)。因此，這套系統(tǒng)由可編程控制器(PLC)與配料皮帶秤組成一個兩級計算機控制系統(tǒng)。 江西制造自動配料專業(yè)服務