在計量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，部件采用進口品牌，受環(huán)境影響小，計量準確度更高，計量精細為控制精細、生產(chǎn)質量提供保障，控制系統(tǒng)由高性能可編程控制器實現(xiàn)，上位機可用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實現(xiàn)配料的自動化，稱重儀表也不再是簡單的計算顯示功能，具有自診斷、自動零位、動態(tài)稱重、數(shù)據(jù)通信等多項功能，提高精度的同時加強配料控制的自動化程度。面對復雜多變的配方以及多種物料配料，自動配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實際配方和生產(chǎn)工藝，靈活調(diào)整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數(shù)設置即可。針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，自動配料系統(tǒng)可根據(jù)物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構，一方面，可以改善優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。 全自動自動配料產(chǎn)品介紹.北京發(fā)泡生產(chǎn)線自動配料

    自動配料系統(tǒng)的過濾器如何選擇？這是上料機消費廠家關注的問題，關于顆粒較大的物料，可選擇過濾精度較大的過濾器，而關于極細粉末和微米級物料，則要選擇高精度的過濾器了，這樣有助于完成真正的無塵化操作，并節(jié)約物料。自動供料系統(tǒng)所選擇過濾器就具有以下特性：1、選用質量聚酯長纖維材料消費。耐腐蝕、耐壓、表面穩(wěn)固光滑，強度大、阻力小、過濾風量大。2、折疊式的消費工藝，增加了空氣過濾的面積、增大了透氣量，同時還具有風阻低、過濾精度高的特性。3、采用特殊工藝制成的具有平面網(wǎng)狀結構的微孔膜，具有孔徑小，孔隙率高，表面光滑，防水，防油性能好，磨擦系數(shù)極低，不粘性好，耐化學腐蝕，運用溫度高，不帶靜電4、脈沖反吹清灰容易，覆合過濾效果使得脈沖反吹清灰在瞬間完成，進步過濾效率。5、可以用水反復清洗，能夠抵達循環(huán)運用，節(jié)約能源，運用壽命長。6、過濾精度能夠抵達，輕松處置微小的粉塵顆粒。徹底消弭貴重金屬、粉末滲漏7、濾筒的端蓋和內(nèi)外護網(wǎng)均采用質量的電化板，采用彈性好、強度高、抗老化的閉孔橡膠密封環(huán)（菱型或錐形），確保了濾筒的氣密性。不只強度好，而且有較好防銹防腐性能。 北京發(fā)泡生產(chǎn)線自動配料不銹鋼制作自動配料生產(chǎn)廠家.

    目前自動配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，提高了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運行穩(wěn)定主要靠兩部分：控制系統(tǒng)和稱量的機械設備。自動配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設計人員對生產(chǎn)工藝充分的調(diào)研，以及對使用過程中會出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的預估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態(tài)畫面將實際數(shù)據(jù)實時傳遞到工控電腦上，保證系統(tǒng)可靠的運行，完成物料的稱重、輸送、下料、混合等工序。設計好程序的工控機能精細控制電機的轉速，在落料未達到設定值時，采用高速下料，當接近系統(tǒng)要求值時，采用PLC點動控制模式下料，慢慢達到配料值時，電機停止轉動。只有可靠的軟件是不夠的，機械執(zhí)行部件的穩(wěn)定也相當重要，我們選擇品牌產(chǎn)品：西門子PLC，梅特勒-托利多稱重傳感器等。整個PLC控制柜，全程由我們設計到完成配柜；另外，整套系統(tǒng)的機械部分由我們**完成，并負責到場的安裝；減少中間環(huán)節(jié)，降低誤差率。硬件和軟件相輔相成，軟件的優(yōu)化與硬件運行的可靠性，確保了配料系統(tǒng)在現(xiàn)場長期運行的穩(wěn)定性，實現(xiàn)自動化全天不間斷生產(chǎn)。

自動配料環(huán)節(jié)是一個極其復雜而又非常重要的過程。配料的好壞直接關系到產(chǎn)品的質量，基于這種情況，我公司技術人員在長期的實踐過程中不斷開發(fā)研究，一種高精度的PVC輔料自動配混系統(tǒng)橫空出世，它一改傳統(tǒng)的人工配料過程，以現(xiàn)代化的技術來進行自動配料，配料過程中不再受人為因素影響，節(jié)省勞動力的同時，提高了生產(chǎn)效率和配料精度。  整個系統(tǒng)的設計以客戶為導向，配置合理，操作人性化。這種自動配料系統(tǒng)機構緊湊，占地面積小、輔料容量大、故障率低、保密性強（配方有密碼保護進行管理）、自動化程度高、配料速度快、配料精度高等幾大優(yōu)點。目前大部分國內(nèi)生產(chǎn)廠家仍采用傳統(tǒng)的人工稱量，輔以簡單機械攪拌進行配方混合，混料過程中各成分含量、混料溫度和混合質量難以控制，且環(huán)境惡劣。PVC小料自動混料機可根據(jù)用戶的需要隨意變更程序，達到用戶的實際需要。達到了減少環(huán)境污染、改善生產(chǎn)條件、提高工作效率和控制產(chǎn)品質量的目的。 廠家制造自動配料設備按需定制。

    配料秤功能簡介（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。（3）使用預制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。（4）生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。（6）計量**，配料精度達±±，混合均勻高效。（7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。（8）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。自動配料系統(tǒng)按需定制。安徽自動配料系統(tǒng)

自動配料系統(tǒng)廠價直銷。北京發(fā)泡生產(chǎn)線自動配料

    自動配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)，干混料的質量直接影響型材的物理性能和化學性能。PVC小料自動混料機配料準確無誤、速度快、減少化工原料對工人的傷害、計量誤差≤5克（總重量），自帶計量，自變量調(diào)整，電腦可儲存多個配方。不超過6公斤的小料，45秒可以完成配料配置：采用不銹鋼板制造，使用壽命長，設備配有9個料斗、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門子產(chǎn)品、全部采用中國臺灣中大電機、送料電機9臺1500W、攪拌電機4臺400W、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門子產(chǎn)品、全部采用施耐德電器、確保機器長期穩(wěn)定工作。PLC+觸摸屏配料系統(tǒng)介紹：（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。（3）使用預制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。（4）生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設備配料、混料速度快。北京發(fā)泡生產(chǎn)線自動配料

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