密煉機自動稱重配料系統(tǒng)，是由我公司專門針對橡膠、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料的密煉機上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機。全自動配料控制過程：1.減少工人與化工原料的接觸機會，**減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。3.密煉機自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料**少用量與精度要求。5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。性能優(yōu)良密煉機自動配料系統(tǒng)售后保障。定制密煉機自動配料系統(tǒng)廠家直銷

密煉機自動配料系統(tǒng)主要針對一層、二層廠房，小型密煉機、捏煉機設(shè)計，是根據(jù)物料氣力輸送及傳統(tǒng)上輔機的原理，成功研發(fā)出的主要適用于一層或二層廠房的創(chuàng)新型密煉機上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)上輔機螺旋給料控制精度高的優(yōu)點，運用先進(jìn)的控制技術(shù)，采用負(fù)壓送料的方式，將物料精確計量后輸送到密煉機，把原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。此系統(tǒng)確保無粉塵污染，大限度的降低廠房投資，可以普遍應(yīng)用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產(chǎn)。系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：1、碳黑秤稱重量程1~100kg2、油料秤稱重量程1~100kg3、膠料秤稱重量程1~100kg4、稱量精度：靜態(tài)≤±％；動態(tài)≤±％；單料誤差：±100g5、輸送管徑：DN50—DN100。定制密煉機自動配料系統(tǒng)廠家直銷專業(yè)制造密煉機自動配料系統(tǒng)。

密煉機自動配料系統(tǒng)特點： 

1、通過對時間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的運算和邏輯控制實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2、采用品牌辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。

3、關(guān)鍵元器件全部采用**品牌，穩(wěn)定可靠。

4、開放式人機界面，系統(tǒng)運行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡便。

5、現(xiàn)場總線工作制，物聯(lián)設(shè)計。

6、自動檢測運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案。

7、便于檢修維護(hù)，有安全連鎖保護(hù)措施， 確保安全。

8、優(yōu)化除塵系統(tǒng)設(shè)計，無粉塵飛揚及泄漏，操作環(huán)境好，無原料浪費。

無論怎樣精細(xì)的設(shè)備，在實際使用的時候難免會出現(xiàn)誤差，我們能做的就是盡量將這個誤差降低和避免一些沒有必要出現(xiàn)的誤差，密煉機自動配料系統(tǒng)就可以很好的做到這一點。密煉機自動配料系統(tǒng)采用的是高精度的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動量的變化自動進(jìn)行給料量計算。在通過對變頻器的控制出料量，可以實現(xiàn)實際給料量和系統(tǒng)計算出來的理論值進(jìn)行比較，實現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。在稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，電機速度的測量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題，如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設(shè)，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。在鏈輪表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結(jié)物圓度不夠等的情況下，在運行過程中鏈輪就會發(fā)生抖動現(xiàn)象。從而引發(fā)測速傳感器發(fā)生抖動，從而導(dǎo)致測速傳感器測速不穩(wěn)，出現(xiàn)多測或者漏測現(xiàn)象，那只要經(jīng)常清掃維護(hù)稱重元件，避免運行過程中發(fā)生抖動現(xiàn)象就可以解決了。只要清楚造成稱量時誤差的原因，就可以很好的得到解決。提高稱重的精確程度。廠家供應(yīng)密煉機自動稱重配料系統(tǒng).

密煉機自動配料系統(tǒng)優(yōu)點 1.密煉機自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。 2.密煉機自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定） 3.智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。 4.操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。 5.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 6.自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。 7.可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當(dāng)其中的外種有故障時，另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。 8.密煉機自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。 9.密煉機自動配料系統(tǒng)線上自動監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。工業(yè)密煉機自動配料系統(tǒng)專業(yè)服務(wù).浙江定制密煉機自動配料系統(tǒng)注意事項

廠家直銷密煉機自動配料系統(tǒng)自動稱重供料混合機.定制密煉機自動配料系統(tǒng)廠家直銷

自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。自動化配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印；可靠性好；強大的報警提示功能，可以將廢品率降到比較低程度；配有線上自動監(jiān)控軟件，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。自動配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動配料、水泥生產(chǎn)線自動配料、橡膠生產(chǎn)線自動配料、攪拌站自動配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動配料等領(lǐng)域。定制密煉機自動配料系統(tǒng)廠家直銷