蝕刻方法以及蝕刻液背景技術(shù):近年來,在半導(dǎo)體器件基板或液晶元件基板上對隨附在這些器件?元件上的配線或電極等的微小化、高性能化的要求變得更加嚴(yán)格。對于這樣的要求,取代傳統(tǒng)使用的等鉻合金配線材料,討論適于微細(xì)蝕刻加工的、能承受設(shè)備電氣需要增加的低電阻材料。例如,現(xiàn)在,提出由鋁(A1)、銀、銅等形成的新材料作為配線材料使用,也討論由這樣的新材料產(chǎn)生的微細(xì)加工。而且,在這些新材料的蝕刻中通常使用含有硝酸、磷酸以及醋酸的蝕刻液。在使用鋁作為被蝕刻金屬時(shí),為了使鋁離子化而除去,有必要使之從0價(jià)到3價(jià),與銀(1價(jià))或銅(2價(jià))相比,蝕刻液中酸的耗費(fèi)量大,由于急劇地產(chǎn)生蝕刻速度的降低,所以存在所謂蝕刻速度控制難的問題。因此,在浸漬法等的成批處理過程中,一旦蝕刻液的蝕刻速度低于特定值,則即使蝕刻液殘留大部分的蝕刻能力,通常也全量廢棄,替換新的蝕刻液,存在所謂蝕刻液的使用量及廢棄量多的問題。蝕刻加工適用于電子、精密五金、通訊、汽車工程、醫(yī)療等。浙江蝕刻加工材質(zhì)
菲林是如何制作出來的呢?1)確定材料材質(zhì)及厚度、公差,得出材質(zhì)蝕刻的余量。2)將文件轉(zhuǎn)換成DXF倒入CAM350進(jìn)行編修排版。3)編輯小字符、客戶編碼、品號、材質(zhì)、厚度、側(cè)蝕、數(shù)量等。4)在菲林上用漢字標(biāo)出打樣、量產(chǎn)等。5)在菲林上出測試孔方便生產(chǎn)過程中測量,孔的大小跟產(chǎn)品上的孔徑一致。6)在菲林排版上用數(shù)字和字母標(biāo)出橫排跟豎排的數(shù)量。7)如果有改過幾次菲林的就要在小字符上注明幾次。通過以上步驟,得到菲林母版,然后用母版復(fù)制出更多的菲林,即可批量生產(chǎn),菲林使用前,需確認(rèn)菲林是否對齊,可以通過人工對位的方式或機(jī)器對位的方式將菲林對準(zhǔn),然后才能曝光,曝光時(shí)將已涂布了感光油墨或貼好感光干膜的薄板置于菲林中間,吸氣后即可曝光。曝光時(shí)對應(yīng)菲林黑色處的薄板未被感光,對應(yīng)菲林白色處的薄板感光,薄板感光處的油墨或干膜發(fā)生聚合反應(yīng)。然后經(jīng)過顯影機(jī),薄板上被感光的油墨或干膜不被顯影液溶化,而未感光的油墨或干膜在顯影液被溶化去除,這樣需蝕刻的圖形通過曝光就從蝕刻菲林上轉(zhuǎn)移到薄板上去了,經(jīng)過化學(xué)蝕刻和相應(yīng)的表面處理(電鍍、染色、拋光、噴涂等)就得到客戶所需的產(chǎn)品了。東莞柵網(wǎng)蝕刻加工廠上海東前電子科技有限公司為您提供 蝕刻加工,有想法可以來我司咨詢!
精密五金蝕刻加工的原理有哪些?一般所指蝕刻也稱光化學(xué)精密五金蝕刻(photochemicaletching),指通過曝光制版后,行將精密五金蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去掉,在精密五金蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液,抵達(dá)溶解腐蝕的作用,構(gòu)成凹凸或許鏤空成型的作用。早可用來制作銅版、鋅版等印刷凹凸版,也被使用于減輕分量(WeightReduction)儀器鑲板,銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工;通過不斷改進(jìn)和工藝設(shè)備展開,亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密精密五金蝕刻商品的加工,特別在半導(dǎo)體制程上,精密五金蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。曝光法:工程依據(jù)圖形開出備料尺度-材料預(yù)備-材料清潔-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光。
蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。生產(chǎn)量:噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高,適合于有一定批量的生產(chǎn),生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動化控制,但是設(shè)備投入大,同時(shí)也不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻;侵泡式蝕刻設(shè)備投入小,蝕刻(化學(xué)蝕刻)方便,使用工件范圍廣。工件形狀及大?。簩τ诖笮凸ぜ捎谑茉O(shè)備限制,采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行,而侵泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜,在噴淋時(shí)有些部位會出現(xiàn)噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進(jìn)行,而侵泡式由于是將工件整個(gè)侵泡在蝕刻液中,只要保持溶液和工件之間的動態(tài),就能保證異性工件的各個(gè)部位都能充滿蝕刻液并進(jìn)行新液與舊液的連續(xù)更換,使蝕刻能正常進(jìn)行。對于不大的平面或近乎平面的工件如果條件允許,采用噴淋式蝕刻不管是效率或是精度都優(yōu)于侵泡式蝕刻。所以,對于批量大、工件大小適中、形狀簡單的平面形狀的工件以采用噴淋式為優(yōu)先;如果工件外形較大,難以采用蝕刻機(jī),工件形狀復(fù)雜,批量不大。上海東前電子科技有限公司是一家專業(yè)提供 蝕刻加工的公司,歡迎新老客戶來電!
上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻液的分析方法(蝕刻銅)l傳統(tǒng)方法1.游離酸(HCl)的分析方法:稱取草酸鉀16g,裝入燒杯,并加入純水100ml,搖晃至均勻,待草酸鉀完全溶解后,再將PH調(diào)整至6(PH約,可用)。,倒入上述草酸鉀溶液中,此時(shí)PH會立刻下降。(PH≒6)。NaOH的體積,V,單位:ml:HCl(N)=(N*V*f)/2,其中:N為NaOH的當(dāng)量濃度,f為NaOH的校正因子。2.二價(jià)鐵(Fe2+)的含量分析:,并加入純水20ml。**O4(比重為)。,并持續(xù)15~30秒不變。,V(ml)。:Fe2+(g/L)=V(ml)**f,其中:f為KMnO4的校正因子3.三價(jià)鐵(Fe3+)含量分析:,并加入純水50ml。,靜置10~30min。硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(Na2S2O4)滴定。,再加入淀粉指示劑約5滴。硫代硫酸鈉(Na2S2O4)滴定,直到顏色變?yōu)槿榘咨礊榻K點(diǎn),記錄Na2S2O4總滴定量為V(ml)。:Fe3+(g/L)={*V*f-(Cu/)}*其中:f為Na2S2O4的校正因子4.銅離子含量分析:,倒入100ml的定量瓶中,加入純水50ml。,氨水不稀釋。。。(藍(lán)紫色)10ml并轉(zhuǎn)移至250ml錐形瓶中,加入20ml的純水和Fast-Sulphon-BackF指示劑約5滴。,顏色由紫紅色變至草綠色,即為終點(diǎn),記錄消耗EDTA的體積,V(ml)。:Cu2+(g/L)=V。蝕刻加工,就選上海東前電子科技有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!東莞片式蝕刻加工工藝
上海東前電子科技有限公司為您提供 蝕刻加工,歡迎您的來電!浙江蝕刻加工材質(zhì)
精密五金蝕刻作業(yè)中非常重要的五點(diǎn):(1)學(xué)會呈現(xiàn)緊急情況的應(yīng)急處理如生產(chǎn)中俄然停電,應(yīng)立刻打開藥缸取出其間的板,避免過度蝕刻如傳送帶堵板就立刻封閉噴液,打開藥缸取出板。(2)保留滿足量的母液:存有滿足換一缸的母液,母液的獲取也很主要,應(yīng)在各含量份額比較好狀態(tài)時(shí)獲取,一旦異常難以調(diào)度時(shí)備用母液將起到關(guān)鍵作用。(3)蝕刻過程防止氨水的過量蒸發(fā):蝕刻過程中,跟著銅的溶解,需不斷彌補(bǔ)氨水和氯化銨.而氮的蒸發(fā)性是很大的,通常在作板時(shí)也不應(yīng)將抽氣開得太大,避免蒸發(fā)過快.耗量添加而在不作板時(shí)一定要記住將抽氣等閥門封閉,避免氨氣白白蒸發(fā)糟蹋掉。(4)五金蝕刻的安全應(yīng)導(dǎo)致重視。特別是氨水的氣味,大量吸入對人體有害。在手動添加時(shí)應(yīng)戴防毒面具或口罩,避免意外事故發(fā)作。(5)人的環(huán)節(jié)非常主要,蝕刻工序的環(huán)境條件相對來講對比惡劣,特別氨氣很影響味,而要調(diào)度好蝕刻技術(shù),有必要得與蝕刻機(jī)渾然一體,蝕刻參數(shù)不易保持穩(wěn)定,特別當(dāng)板進(jìn)入到蝕刻缸后,說不定出來即是個(gè)廢品又找不到因素。這就請求操作員了解設(shè)備要象老朋友一樣了解它的性情和脾氣。從這點(diǎn)來講,蝕刻操作不宜常常換人。浙江蝕刻加工材質(zhì)
上海東前電子科技有限公司位于川周公路5917弄1號,擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。在上海東前電子近多年發(fā)展歷史,公司旗下現(xiàn)有品牌上海東前等。公司堅(jiān)持以客戶為中心、電子產(chǎn)品、機(jī)電產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,集成電路制造,金屬制品加工,計(jì)算機(jī)軟件開發(fā),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集成,化工原料及產(chǎn)品(除危險(xiǎn)化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、易制毒化學(xué)品)、金屬材料、玩具的銷售,貨物或技術(shù)進(jìn)出口(國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進(jìn)出口除外)。市場為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。上海東前電子始終以質(zhì)量為發(fā)展,把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力,致力于為顧客帶來***的中心導(dǎo)體,引線框架,電子零配件,蝕刻加工。