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吳中區(qū)廠區(qū)水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護時間

來源: 發(fā)布時間:2023-05-22

1、材料組成方面水泥穩(wěn)定碎石的組成材料主要包括三種,即水泥、水以及粗細集料。水泥是道路和房屋建設的常用原料之一,在水泥穩(wěn)定碎石中,常用的水泥有普通的硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥;另外,水泥穩(wěn)定碎石的粗細集料主要有兩種,即人工碎石和石屑。2、材料特性方面水泥穩(wěn)定碎石屬于整體性的材料,它的結構是半剛性的,具有很突出的板塊效應,而且耐受性很好,比如抗凍、抗?jié)B方面,都比其他的材料要略好一些,同時具有較高的強度。3、施工工藝方面在施工中,針對水泥穩(wěn)定碎石采用的技術方法主要有集中拌和、機械攤鋪。這些施工的工藝相比其他的建設方式而言比較簡單,而且具有較強的生產能力,在施工中對機械化的利用率很好,常常是在一條規(guī)范化的流水線上將工作完成。效率高、質量穩(wěn)定、工期短等。水泥穩(wěn)定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。吳中區(qū)廠區(qū)水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護時間

水泥穩(wěn)定碎石

攪拌采用集中廠拌,廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統(tǒng),使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求,使機器運轉正常,拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。攤鋪、碾壓時,攤鋪系數(shù)3∽5之間,施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則,全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗,若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。一般情況下水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)完成24小時后才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久,否則混合料形成板體后,板體堅硬,增加施工難度,敲鑿板體也極易破壞板體整體性。養(yǎng)生時間不少于7天,這期間禁止車輛通行,每日灑水車灑水養(yǎng)護2∽4遍,保持濕潤。吳中區(qū)低劑量水泥穩(wěn)定碎石供應商水穩(wěn):即水泥穩(wěn)定碎石,是以級配碎石作骨料。

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碾壓1、每臺攤鋪機后面,按照施工順序逐次碾壓,一次碾壓長度為50m到80m。各碾壓段落設置了明顯的分界標志,設有專門碾壓負責人。2、碾壓遵循試驗路段擬定的程序與工藝。穩(wěn)壓充分,振壓不起浪、不推移。碾壓過程中,采用灌砂法和核子密度儀跟蹤檢測,滿足不了壓實要求及時報告碾壓負責人時,重復再壓。碾壓變數(shù)及壓路機組合如下:初壓:23t單鋼輪振動壓路機往返靜壓一遍,速度控制在1.5~1.7km/h;復壓:23t、25t振動壓路機弱振各碾壓一遍,速度控制在1.8~2.5km/h;23t、25t振動壓路機強振碾壓三遍,速度控制在1.8~2.5km/h;終壓:徐工Xp2030膠輪壓路機碾壓二遍,速度控制在1.5~1.7km/h,碾壓至無輪跡為止。

1水泥穩(wěn)定碎石基層應在不低于5℃氣溫下進行施工,并避免在高溫天氣下施工,當氣溫高于35℃時,應采取特殊措施施工。2混合料每次開始拌和之后,出料時應取樣檢查是否符合設計的配合比,進行正式生產之后,每天定時檢查拌和情況,抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時,早晚與中午的含水量要有區(qū)別,要按溫度變化、風速大小及時調整。3拌和機出料不應采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。應配備帶活門漏斗的料倉,由漏斗出料直接裝車運輸,裝車時車輛應前后移動,分三次裝料,避免混合料離析。水泥穩(wěn)定碎石和級配碎石的區(qū)別?

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混合料的拌和(1)拌和機械的選擇:必須選用有電子計量的拌和設備,來保證混合料的級配精度。一般采用產量大于400t/h的拌和機,以保證實際產量能滿足攤鋪能力,避免“等料”現(xiàn)象,縮短延遲時間。(2)水穩(wěn)混合料中的含水量對水穩(wěn)碎石的強度及裂縫的產生有很大的影響。每天拌和前試驗人員應檢查碎石的級配、材料的含水量等,并認真填寫和下達生產配合比通知單,生產過程中,要根據(jù)天氣、氣溫、早中晚等具提因素適時調整加水量。(3)水泥、集料拌和得愈均勻,水穩(wěn)碎石的強度和穩(wěn)定性愈高。拌和不均勻會使水泥劑量少的地方強度不足,而水泥劑量多的地方則裂縫增加。因此,在拌和過程中必須專設工程技術人員對拌和全過程進行檢查、巡視和旁站,確?;旌狭系暮俊⑺鄤┝?、級配等能滿足要求,以及觀察混合料的顏色及水泥、石料的下料情況,保證拌和的順利和成功。高于路基低于路面,既保證鋪設路面一定厚度,滿足承載負荷,又能減少建設成本。相城區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石

一立方水穩(wěn)的重量大概在1.5~1.7噸左右。吳中區(qū)廠區(qū)水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護時間

1、具體壓實遍數(shù)根據(jù)實測壓實度為準,檢測合格后,***用雙鋼輪壓路機靜壓1~2遍,碾壓至無明顯輪跡。壓路機碾壓時每次輪跡重合1/2輪寬,并且一律先邊后中、先穩(wěn)后振、先慢后快,從下坡到上坡、輪跡重進行碾壓。2、碾壓完畢后,取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實度等檢驗工作,試驗數(shù)據(jù)資料要詳實。3、碾壓過程中,應根據(jù)水分蒸發(fā)情況,及時均勻酒適量的水,以保持表面濕潤防止碾壓“起皮”。對碾壓過程中出現(xiàn)的“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象,應重新開換填新鮮水穩(wěn)混合料重新碾壓,使之達到質量要求:不得在已碾壓成型的路段急剎車或掉頭,以防損傷基層。吳中區(qū)廠區(qū)水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護時間

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