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廠拌水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護(hù)時(shí)間

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-09-02

水泥穩(wěn)定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級(jí)配碎石,灰漿體積包括水和膠凝材料,膠凝材料由水泥和混合材料組成。水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計(jì)采用水泥、粉煤灰、穩(wěn)定碎石、砂、石屑等筑路材料作為水泥穩(wěn)定碎石基層。首先,實(shí)驗(yàn)室通過(guò)經(jīng)過(guò)一定數(shù)量的原材料試驗(yàn),進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、擊實(shí)實(shí)驗(yàn),確定比較大干密度和比較好含水量。然后以此配比制成試件,試件在規(guī)定溫度條件下保濕養(yǎng)護(hù)6天,浸水1天后,進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。(蘇州川陽(yáng)建筑材料有限公司)水泥穩(wěn)定碎石和級(jí)配碎石的區(qū)別?廠拌水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護(hù)時(shí)間

水泥穩(wěn)定碎石

混合料配合比的控制為減少基層裂縫,我們工地試驗(yàn)室在做混合料配合比試驗(yàn)時(shí)做到三個(gè)限制:2.1在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量同樣的級(jí)配組成和水泥標(biāo)號(hào)、水泥劑量對(duì)混合料的強(qiáng)度影響很大,其強(qiáng)度隨水泥劑量的增加而提高,但是水泥含量過(guò)高,水化熱增加,內(nèi)外溫差增大.基層內(nèi)產(chǎn)生收縮應(yīng)力使其開裂。因此,配合比設(shè)計(jì)中水泥劑量的選擇尤為重要,應(yīng)在保證強(qiáng)度的前提下取小劑量進(jìn)行施工。2.2根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量含水量是裂縫產(chǎn)生的**主要原因。含水量不足,水泥不能充分水化水解,發(fā)揮不了對(duì)集料的穩(wěn)定作用,影響強(qiáng)度的形成,且不易成型。含水量過(guò)多,成型后會(huì)因干縮反應(yīng)造成大量裂縫,甚至出現(xiàn)網(wǎng)裂。因此,含水量控制至關(guān)重要。相城區(qū)水泥穩(wěn)定碎石抗壓強(qiáng)度水泥穩(wěn)定碎石配合比。

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水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計(jì):采用水泥、粉煤灰、穩(wěn)定碎石、砂、石屑等筑路材料作為水泥穩(wěn)定碎石基層。首先,實(shí)驗(yàn)室通過(guò)經(jīng)過(guò)一定數(shù)量的原材料試驗(yàn),進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、擊實(shí)實(shí)驗(yàn),確定比較大干密度和比較好含水量。然后以此配比制成試件,試件在規(guī)定溫度條件下保濕養(yǎng)護(hù)6天,浸水1天后,進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。如水泥4%、粉煤灰10%、級(jí)配碎石86%的重型擊實(shí)試驗(yàn)告。粗集料(1)碎石采用反擊式、沖擊破或圓錐式破碎機(jī)生產(chǎn),二次破碎禁止采用鱷式破碎機(jī)生產(chǎn),生產(chǎn)線必須安裝除塵設(shè)備進(jìn)行除塵。碎石加工廠振動(dòng)篩網(wǎng)規(guī)格:6mm、11mm、22mm、41mm。(2)碎石技術(shù)指標(biāo)要求,密度大于2.6t/m3,壓碎值(%)小于25%。

混和料的拌和(1)根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比,各級(jí)料的比例,水泥劑量,比較好含水量均勻、穩(wěn)定的拌和;(2)根據(jù)各級(jí)原材料的含水量確定拌和機(jī)的加水量,根據(jù)施工氣溫條件調(diào)整含水量,調(diào)整含水量在比較好含水量基礎(chǔ)上提高0.5%-1.0%;(3)當(dāng)原材料顆粒組成發(fā)生變化,應(yīng)及時(shí)調(diào)整各冷料倉(cāng)比例;(4)嚴(yán)格掌控水泥添加劑量,防止水泥用量忽多忽少,不穩(wěn)定現(xiàn)象;(5)保持拌和機(jī)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn);(6)拌料過(guò)程中安排試驗(yàn)人員對(duì)集料含水率和水泥灰劑量進(jìn)行檢測(cè)。什么是水泥穩(wěn)定碎石?

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質(zhì)量控制要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,水泥使用時(shí)應(yīng)了解其出爐的天數(shù),要保證在7d以上,且安定性滿足要求2、各種石料分開堆放,不能混雜3、嚴(yán)格控制配合比,拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確,宜4、在投料運(yùn)輸帶上定期取樣測(cè)定各料倉(cāng)的投料數(shù)量,檢查配合比是否正確拌和要均勻,不得出現(xiàn)粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象5、嚴(yán)格控制碾壓含水量,含水量應(yīng)略大于比較好含水量(同時(shí)考慮季節(jié)、溫度等因素),一般高196以補(bǔ)償混合料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸時(shí)的水分蒸發(fā),使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量能接近比較好值,并且拌和均勻6、拌和好的混合料要及時(shí)推鋪碾壓,一般要求在2h內(nèi)完成7、嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平,如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓路拌法水泥穩(wěn)定碎石施工。高新區(qū)再生水泥穩(wěn)定碎石

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1、具體壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)實(shí)測(cè)壓實(shí)度為準(zhǔn),檢測(cè)合格后,***用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1~2遍,碾壓至無(wú)明顯輪跡。壓路機(jī)碾壓時(shí)每次輪跡重合1/2輪寬,并且一律先邊后中、先穩(wěn)后振、先慢后快,從下坡到上坡、輪跡重進(jìn)行碾壓。2、碾壓完畢后,取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實(shí)度等檢驗(yàn)工作,試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料要詳實(shí)。3、碾壓過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)水分蒸發(fā)情況,及時(shí)均勻酒適量的水,以保持表面濕潤(rùn)防止碾壓“起皮”。對(duì)碾壓過(guò)程中出現(xiàn)的“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象,應(yīng)重新開換填新鮮水穩(wěn)混合料重新碾壓,使之達(dá)到質(zhì)量要求:不得在已碾壓成型的路段急剎車或掉頭,以防損傷基層。廠拌水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護(hù)時(shí)間

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