碾壓：碾壓過(guò)程應(yīng)遵守先輕后重、先慢后快的原則，按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，碾壓過(guò)程中的注意要點(diǎn)：及時(shí)碾壓，否則，水泥初凝以后。***不允許壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，這樣會(huì)影響混合料的板結(jié)成型：碾壓時(shí)應(yīng)慢起步緩剎車，不在未壓實(shí)的路面上轉(zhuǎn)向，而應(yīng)后退至起點(diǎn)，開(kāi)始下一步碾壓：直線段由兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由內(nèi)向外碾壓，以保證路基橫坡成型；一般需要碾壓5.6遍才能達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度．6養(yǎng)生合理的養(yǎng)生既是保證水穩(wěn)強(qiáng)度的需要，又是減少和避免干縮裂縫的措施?？刹扇「采w養(yǎng)生或撒水養(yǎng)生，其中撒水養(yǎng)生不宜太早，防止養(yǎng)護(hù)用水沖走水泥漿。如氣溫過(guò)高，蒸發(fā)量過(guò)大，宜采用小水量快行的撤水辦法，盡量避免養(yǎng)護(hù)用水在水穩(wěn)碎石表面流淌。同時(shí)，應(yīng)封閉交通，除撒水車外，禁止其它車輛通行，養(yǎng)生期不少于7d水穩(wěn)層可將路面承受的車輛荷載均衡的擴(kuò)散到路基，具有一定的韌性。高新區(qū)再生水泥穩(wěn)定碎石密度

混和料的拌和（1）根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比，各級(jí)料的比例，水泥劑量，比較好含水量均勻、穩(wěn)定的拌和；（2）根據(jù)各級(jí)原材料的含水量確定拌和機(jī)的加水量，根據(jù)施工氣溫條件調(diào)整含水量，調(diào)整含水量在比較好含水量基礎(chǔ)上提高0.5%-1.0%；（3）當(dāng)原材料顆粒組成發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整各冷料倉(cāng)比例；（4）嚴(yán)格掌控水泥添加劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩(wěn)定現(xiàn)象；（5）保持拌和機(jī)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)；（6）拌料過(guò)程中安排試驗(yàn)人員對(duì)集料含水率和水泥灰劑量進(jìn)行檢測(cè)。高新區(qū)雙層水泥穩(wěn)定碎石檢測(cè)水泥穩(wěn)定碎石一方多少噸？

水泥穩(wěn)定碎石施工的步驟1、設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石的組成。根據(jù)相關(guān)的規(guī)定，在設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石時(shí)要進(jìn)行配合比擊實(shí)試驗(yàn)以及7天的無(wú)測(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)的結(jié)果滿足規(guī)定的要求之后才能投入使用。具體的標(biāo)準(zhǔn)是試驗(yàn)結(jié)果中R=(1-ZaCa)應(yīng)該大于或者等于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（3.5～4.0Mpa），以這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定水泥穩(wěn)定碎石的比較好配合比。2、將原材料拌合。各種組成的原材料按照一定比例進(jìn)行配置之后，要進(jìn)行攪拌使得材料混合均勻，攪拌之后再經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)、儲(chǔ)料斗裝車將混合的材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。進(jìn)行材料拌合時(shí)要嚴(yán)格地控制水泥的含量以及含水量，以保證拌合成品的可利用性。一般可以根據(jù)天氣以及季節(jié)的變化適當(dāng)調(diào)整含水量比例，比如夏天時(shí)由于揮發(fā)比較嚴(yán)重可以稍微提高含水比例。

水泥穩(wěn)定碎石基層要求：原材料的質(zhì)量控制原材料是路面工程的物質(zhì)基礎(chǔ)，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)和重要環(huán)節(jié)。混和料的配合比設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)工程實(shí)際應(yīng)用的礦料分別進(jìn)行篩分試驗(yàn)和測(cè)定其相對(duì)密度，根據(jù)各種礦料的顆粒級(jí)配和計(jì)算用量比調(diào)配出合理的級(jí)配曲線?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段的施工根據(jù)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范及國(guó)內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，高等級(jí)公路路面基層（底基層）施工前采用計(jì)劃使用的機(jī)械設(shè)備和初步確定的混和料的配合比鋪筑試驗(yàn)段是不可缺少的步驟。混和料的運(yùn)輸運(yùn)輸混和料宜采用大噸位（15T以上）的自卸運(yùn)輸車，在卸料和運(yùn)輸過(guò)程中要盡量避免中途停車和顛簸，以確?；旌土系难舆t時(shí)間和混和料均不產(chǎn)生離析，此時(shí)，還要根據(jù)運(yùn)輸距離和天氣情況，考慮混和料是否采用苫蓋，以防水分過(guò)分損失及表層散失過(guò)大。摻粉煤灰，可提高水穩(wěn)的后期強(qiáng)度。

摻加煤灰的水穩(wěn)易于施工后期強(qiáng)度高。從已采用的兩種配合比集料的使用情況來(lái)看，摻**煤灰的效果較好。這是因?yàn)橹患由暗幕旌狭闲杷枯^大，干縮也大，在夏天高溫干旱條件下施工極易出現(xiàn)裂縫，另外在振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓過(guò)程中極易翻漿，不利壓路機(jī)作業(yè)。而粉煤灰混合料對(duì)改善其和易性，降低水化熱溫升均有明顯效果。摻**煤灰，可提高水穩(wěn)的后期強(qiáng)度，粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑，在水穩(wěn)中可減少骨料之間摩阻力，相應(yīng)減少拌合物用水量，可改善水泥穩(wěn)定碎石的和易性。粉煤灰使水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生強(qiáng)度的同時(shí)也發(fā)生一部分熱量，但為數(shù)甚微，從而起到減少溫度裂縫的作用。另外，在水泥穩(wěn)定碎石中摻加一定數(shù)量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應(yīng)。摻**煤做路基，既處理了電廠排泄的廢棄物，節(jié)約了土地資源，減少了對(duì)環(huán)境的污染，又降低了工程造價(jià)，不失為一種利國(guó)利民的良策水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程。高新區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石檢測(cè)

水泥穩(wěn)定碎石是混凝土嗎？高新區(qū)再生水泥穩(wěn)定碎石密度

材料的攤鋪。將原材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)之后要進(jìn)行材料的攤鋪過(guò)程，在此過(guò)程中可以利用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)式地進(jìn)行攤鋪以減少縱向的接縫，在攤鋪時(shí)應(yīng)該保證攤鋪機(jī)的速度匹配拌合機(jī)的生產(chǎn)能力，保證進(jìn)行連續(xù)的攤鋪過(guò)程。4、碾壓。碾壓時(shí)水泥穩(wěn)定碎石施工的一個(gè)步驟，一般情況下，碾壓時(shí)先輕后重，先慢后快，先碾壓外側(cè)再碾壓內(nèi)側(cè)。碾壓時(shí)要掌握好碾壓的速度已經(jīng)力度，以保證碾壓的壓實(shí)度以及平整度。水泥穩(wěn)定碎石是將碎石、水泥、石屑等普通的建筑材料進(jìn)行一定混合比例的攪拌之后再攤鋪并且壓實(shí)，終形成一種路面基層，這種材料具有一定的板體性、水穩(wěn)性、抗凍性、抗?jié)B性等優(yōu)點(diǎn)，因此在路面的建設(shè)中有普遍的應(yīng)用。在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)，應(yīng)該按照國(guó)家相關(guān)的規(guī)定，保證從原材料、加工、一直到碎石施工的過(guò)程都有一定的穩(wěn)定性以及良好的使用性能。隨著時(shí)代的發(fā)展，水泥穩(wěn)定碎石也要朝著現(xiàn)代化、機(jī)械化、規(guī)?；l(fā)展。高新區(qū)再生水泥穩(wěn)定碎石密度