自動錫焊機主要用于焊錫焊接工位，在焊接線材時為能夠牢固地進行電連接，以實現(xiàn)各種電性功能，特在焊接端處鍍上一層薄錫增強焊接強度，同時也防止焊接處的銅線進一步氧化，提高抗氧化的能力，具有良好的腐蝕性，延長線材的使用壽命。現(xiàn)有一種線材連接頭和線材需要焊錫焊接，需要將兩股線材焊接在線材連接頭的連接片上。然而，現(xiàn)有的焊接該部件的技術(shù)存在如下缺陷：如果采用自動錫焊機，那么需要人工上料，且由于技術(shù)限制不能夠很好地實現(xiàn)對線材和線材連接頭的工裝夾具固定，需要人手輔助固定，如此不但自動化程度低，生產(chǎn)效率，對實現(xiàn)自動化生產(chǎn)流水線產(chǎn)生了極大的障礙。自動錫焊機是在新的科技環(huán)境下，應(yīng)時代的需求而產(chǎn)生的一種新型自動化設(shè)備。深圳無鉛回流錫焊機

自動錫焊機需要擁有什么條件焊錫？ 1、焊件必須具有優(yōu)良的可焊性：所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成良好分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。2、要運用適宜的助焊劑：助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動錫焊機焊接電路板等精細電子產(chǎn)品時，為使焊接牢靠，一般采用以松香為主的助焊劑。四川CHIP封裝錫焊機自動錫焊機設(shè)備是通過可調(diào)的數(shù)字化時間、壓力、功率、溫度、弧形方式焊錫。

錫焊機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程完美曲線控制，控溫精確，參數(shù)設(shè)置簡便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人每日就可完成較大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數(shù)千塊。錫焊機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。

錫焊機操作過程中的注意事項：1、焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是較良好的。2、錫焊機引線不能太細太長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，而且操作時要戴手套，防護眼鏡等。3、錫焊機在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。4、錫焊機每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源，這樣有助于機器的使用壽命增長。焊槍與錫焊機的連接一定使用專門是焊接設(shè)計的柔性電纜。

錫焊機的種類及規(guī)格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用錫焊機的功率及種類，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。錫焊機焊接集成電路、晶體管及受熱易損元器件時，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W的外熱式錫焊機。焊接導(dǎo)線及同軸電纜時，應(yīng)先用45W~75W外熱式電烙鐵，或50W內(nèi)熱式錫焊機。焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應(yīng)選用100W以上的錫焊機。錫焊機烙鐵一定要夠溫度的時候才能開始制作，這也是出現(xiàn)虛焊比較多的事項。全自動錫焊機可保證每個焊點和弧形達到較理想的焊接效果。深圳無鉛回流錫焊機

錫焊機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件。深圳無鉛回流錫焊機

錫焊機在焊錫時焊點不能過于飽和，錫點過大容易和旁邊的焊點相互斷路。在焊錫時焊點也不能過于省錫，這樣導(dǎo)致虛焊的情況是常發(fā)生的。正確的錫焊機焊點是處于三四點的中間，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點對元件的接觸是較良好的，焊出來的電路板也是較整齊。錫焊機使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好；平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴。深圳無鉛回流錫焊機

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