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品質(zhì)工裝夾具來電咨詢

來源: 發(fā)布時間:2022-03-02


   工裝夾具是現(xiàn)代化工廠里面不可缺少的裝置。 生產(chǎn)過程中除了生產(chǎn)設(shè)備外還需要一些工裝夾具輔助支撐,定位產(chǎn)品等。 每個生產(chǎn)過程工藝要求不同需要的工裝夾具也不一樣,所以一般情況下需要根據(jù)實際情況非標(biāo)定制。 我們公司為很多個客戶,多個行業(yè),定制過非標(biāo)工裝夾具。 比如: 汽車后視鏡組裝工裝,測試工裝, 汽車零部件焊接工裝, 機器人抓手, 碼垛工裝。洗衣機面板組裝工裝, 大學(xué)試驗用工裝等。根據(jù)客戶需求定制,很好符合客戶要求,幫客戶解決實際問題。 生產(chǎn)防錯工作臺是什么樣的?品質(zhì)工裝夾具來電咨詢

典型安全防護方案1.單機器人抓件上件口防護方案如圖2所示,檢測機器人的激光掃描儀垂直安裝。原則上機器人與掃描儀至少預(yù)留500mm的安全距離,具體受掃描高度、機器人角度等多種因素影響,具體安裝位置以現(xiàn)場測量為準(zhǔn)(測試方式:機器人全速運行,被掃描儀檢測到后停止,其停止位置不應(yīng)進入工人操作區(qū)域)。工人進入工位后,機器人不應(yīng)向工位移動(非安全程序?qū)崿F(xiàn))。典型機器人抓件防護A、B、C三種上件方式是焊裝比較常見的上件口安全防護方式。鄭州工裝夾具批量定制倉庫管理為了防錯的系統(tǒng)?

回轉(zhuǎn)式氣動工裝夾具是以回轉(zhuǎn)式工作平臺替代直線型流水線生產(chǎn),相對于傳統(tǒng)工裝夾具,在加工使用中的主要優(yōu)點如下。(a)傳統(tǒng)加工(b)回轉(zhuǎn)式工作臺加工對比發(fā)現(xiàn):(1)在節(jié)省空間和設(shè)備的前提下,實現(xiàn)了工件流水線的批量化生產(chǎn),提高了勞動生產(chǎn)率,同時機床主機減少啟停次數(shù),降低了刀具損耗率及設(shè)備維修率;(2)采用氣動氣缸裝夾,結(jié)構(gòu)簡單、輕便安全、安裝維護簡單,不污染環(huán)境及工件,成本低,并且氣動元件可靠性高,使用壽命長,輸出力以及工作速度的調(diào)節(jié)非常容易;(3)各工位的氣路和電路各自并聯(lián),相互單獨,降低了制造的難度和安裝的精度,也易于更換。

焊接機器人主要適用于批量標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn),在提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量方面的優(yōu)越性較為突出。那么,焊接機器人的工裝設(shè)計和工裝的使用方法是什么呢?1、工裝設(shè)計(1)工裝總體高度要嚴(yán)格控制,原單軸變位機設(shè)計時充分考慮了工件旋轉(zhuǎn)時的重心變化,涉及到伺服電動機功率選取。如果工件旋轉(zhuǎn)時偏心嚴(yán)重,會導(dǎo)致伺服電動機過載;(2)工裝需要有足夠的承重能力,由于工裝轉(zhuǎn)臺上要安裝原有的兩輪臺車架夾具,所以此工裝要有足夠的承重能力來承受夾具、兩輪臺車架以及在變位機旋轉(zhuǎn)過程中的偏心力矩;(3)安全方便的固定,在工件焊接過程中,工裝轉(zhuǎn)臺不能旋轉(zhuǎn),必須有安全可靠、方便操作的固定裝置。鏡片組裝工裝夾具定制?

多車型共線生產(chǎn)管理系統(tǒng)防錯多車型柔性化生產(chǎn)管理規(guī)劃方式,由車間MES系統(tǒng)下發(fā)計劃給生產(chǎn)管理系統(tǒng),生產(chǎn)管理系統(tǒng)分配車型信息,傳遞給各區(qū)域PLC系統(tǒng),PLC系統(tǒng)將車型信息轉(zhuǎn)換設(shè)備層識別代碼,自動切換設(shè)備程序。a.機艙區(qū)域車型防錯,2機艙區(qū)域系統(tǒng)防錯①縱梁10工位員工裝配縱梁時,將EMS下發(fā)的車型信息碼貼在縱梁上;②ER10PD工位在上縱梁之前,掃描車型碼信息,傳遞給上位機,上位機再轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)給機艙PLC程序;③PLC接受上位機信息發(fā)送型號給ER05工位,ER05工位液晶屏顯示上件車型配置,同步將車型型號傳遞給夾具;④ER05形式車型配置,指導(dǎo)員工應(yīng)配置的零件,小型智能倉儲系統(tǒng)哪里有?品質(zhì)工裝夾具來電咨詢

框架焊接輔助工裝定制?品質(zhì)工裝夾具來電咨詢

隨著自主品牌汽車銷量日益增長,汽車制造面臨很多的產(chǎn)品質(zhì)量問題。召回及索賠保證了消費者的利益,也使得汽車生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量意識及責(zé)任意識有所提高。為了將汽車產(chǎn)品的質(zhì)量水平提升上去,應(yīng)采取防錯技術(shù),爭取用比較低的成本將這些問題處理好,達到零缺陷的目標(biāo)。防錯系統(tǒng)的整體思路防錯不是找出錯誤,而是防患于未然,減少風(fēng)險和損失,提高產(chǎn)品可靠性,因此,需要從產(chǎn)品策劃就開始考慮防錯。防錯體系的整體思路分為四個等級:(1)產(chǎn)品策劃時從零件自身形狀及裝配方式出發(fā),考慮并解決后續(xù)生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的錯誤。(2)工藝規(guī)劃時從設(shè)備及工藝布置出發(fā),考慮并解決后續(xù)生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的錯誤。(3)通過生產(chǎn)組織及人員培訓(xùn),解決后續(xù)生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的錯誤。(4)錯誤出現(xiàn)后,通過下工位裝配能發(fā)現(xiàn),或通過點檢能發(fā)現(xiàn),且返工量不大,確保損失很小化。品質(zhì)工裝夾具來電咨詢