東莞市世鋒精密工具有限公司來(lái)源：《金屬加工（冷加工）》現(xiàn)在隨著加工制造在中小企業(yè)的快速發(fā)展，越來(lái)越多機(jī)械加工廠家開始對(duì)刀片的選擇更加關(guān)注和挑剔，同時(shí)隨著市場(chǎng)上眾多國(guó)內(nèi)外刀具品牌的快速興起，終端用戶對(duì)刀具的挑選又常常顯得眼花繚亂和力不從心。本研究根據(jù)以往不銹鋼加工的大量切削試驗(yàn)，結(jié)合公司硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)的前沿技術(shù)，從不銹鋼加工材料特性、刀片選用、試切選擇等方面進(jìn)行分析歸納，目的是讓廣大制造從業(yè)人員對(duì)刀片的選用形成基本認(rèn)識(shí)，提升刀具選用思路，為了更好的給車間提供工藝技術(shù)支持及解決方案。1.不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產(chǎn)中有較為常用的，如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級(jí)閥門、常見的生活類五金件等。使用場(chǎng)合不同，對(duì)不銹鋼性能要求的側(cè)重點(diǎn)也不一樣，目前國(guó)內(nèi)也形成了幾個(gè)典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。不銹鋼之所以很少生銹，主要是因?yàn)槠溆休^高的抗腐蝕性，通常材料中含Cr量在10%以上，并含有大量的Ni成分，在較高的溫度下也能保持一定的強(qiáng)度。市場(chǎng)上常選用的鋼種有304、316、316L等，與其他材料組相比，不銹鋼屬于難切削材料范疇。2.不銹鋼的主要加工特性與45鋼及其他鋼種相比。加工高硬度材料用什么刀片？中山外圓數(shù)控刀片進(jìn)貨價(jià)

    數(shù)控刀具的主要種類及特點(diǎn)1．?dāng)?shù)控加工刀具的種類數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn)：減少換刀停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)加工時(shí)間；加快換刀及安裝時(shí)間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴(kuò)大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測(cè)量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預(yù)調(diào)。事實(shí)上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。（１）從結(jié)構(gòu)上可分為①整體式②鑲嵌式可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位；③減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具；④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；⑤特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。（２）從制造所采用的材料上可分為①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。杭州鏜數(shù)控刀片型號(hào)外螺紋刀片是車外牙嗎？

    機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、外螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心絲錐、鏜刀、孔鉆頭、等）。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時(shí)通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。常規(guī)車削刀具為長(zhǎng)條形方刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機(jī)床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來(lái)聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削，也適用于車削中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。②鉆削刀具分短孔、深孔、小孔、鉸孔、攻螺紋、等。鉆削刀具可用于數(shù)控車床、車削中心，又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中心。因此它的結(jié)構(gòu)和聯(lián)接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接（圓錐或圓柱聯(lián)接）等多種。③鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。

    定位凹槽的三個(gè)頂角可以緊緊定位住定位凸臺(tái)的三個(gè)頂角，為防止定位凸臺(tái)在定位凹槽內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣通過配合抓板以及定位凸臺(tái)使用保證刀片在切削時(shí)不會(huì)松動(dòng)以及偏移。是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；1、刀柄；2、刀桿；3、刀片；4、壓板；5、抓板；6、抓槽；7、定位凸臺(tái)；8、定位凹槽；9、連接板。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面進(jìn)一步的詳細(xì)說明。所示，本實(shí)用新型包括刀柄1、與刀柄1固接的刀桿。2以及通過螺栓固定在刀桿2上的刀片3，所述刀桿2表面通過螺栓固定有壓板4，所述壓板4上固接有連接板9，所述連接板9靠近刀片3的一端固定有抓板5，所述壓板4的底面固定有多個(gè)定位凸臺(tái)7，所述刀片3的表面開設(shè)有抓槽6以及定位凹槽8，抓板5插入到抓槽6內(nèi)，定位凸臺(tái)7與定位凹槽8插接，所述定位凸臺(tái)7與定位凹槽8均呈三角形。這樣在安裝時(shí)首先通過螺栓將刀片3固定住，再通過螺栓將壓板4固定住，在壓板4固定時(shí)首先使抓板5與抓槽6配合，這樣可以初步緊固住刀片3，在刀片3切削工件時(shí)可以防止刀片3大幅度偏移，在抓板5抓住抓槽6的同時(shí)使定位凸臺(tái)7插接在定位凹槽8內(nèi)，這樣可以進(jìn)一步保證刀片3不會(huì)發(fā)生微小的位移，并且定位凸臺(tái)7以及定位凹槽8均呈三角形。數(shù)控刀片的材質(zhì)代碼是什么意思呢？

（7）磨削：再次在實(shí)驗(yàn)室中完成質(zhì)檢后。刀片的底部和頂部都將被磨削成要求的厚度。因?yàn)橛操|(zhì)合金非常堅(jiān)硬，所以需要使用世界上ZUI堅(jiān)硬的材料-工業(yè)金剛石，對(duì)其進(jìn)行磨削。（8）精磨削：當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求的厚度后，會(huì)對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工，以獲得精確的幾何形狀和尺寸。這是在基默工廠進(jìn)行的ZUI先進(jìn)的磨削加工，需要采用6軸磨板來(lái)滿足極為嚴(yán)格的公差要求。（9）清潔與涂層：磨削完成后，刀片會(huì)被清潔并送去涂層。在這一階段，為了不讓刀片碰油脂或灰塵，所以處理刀片時(shí)必須佩帶手套。刀片會(huì)被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。刀片就是從這里有了不同的顏色。（10）抽檢：刀片已被生產(chǎn)出來(lái)。我們會(huì)使用顯微鏡對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量符合要求。（11）包裝：在包裝前，我們會(huì)再次逐個(gè)檢查每片刀片，并核對(duì)圖紙和批次號(hào)。然后用激光在刀片上標(biāo)記正確的材質(zhì)，并將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中?，F(xiàn)在就可以把刀片配送給客戶了。外螺紋刀片和內(nèi)螺紋刀片有什么區(qū)別？重慶精密數(shù)控刀片價(jià)格對(duì)比

數(shù)控外圓刀片和內(nèi)孔刀片有什么區(qū)別呢？中山外圓數(shù)控刀片進(jìn)貨價(jià)

    如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。中山外圓數(shù)控刀片進(jìn)貨價(jià)

東莞市世鋒精密工具有限公司位于廣東省東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)康祥東街7號(hào)201室。公司業(yè)務(wù)分為鎢鋼銑刀，數(shù)控刀片，數(shù)控刀桿，精雕銑刀等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事五金、工具多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。世鋒精密工具秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。