抗沖擊性能較差。★數(shù)字越大表示刀片越軟。刀具的抗沖擊性能越好,耐磨性較差??赊D(zhuǎn)為刀片型號(hào)與ISO表示規(guī)則 1、表示為刀片形狀的代碼 2、表示為主切削刃后角的代碼 3、表示為刀片尺寸公差的代碼 4、表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼 5、表示為切削刃長(zhǎng)度表示方法 6、表示為刀片厚度的代碼 7、表示為修光刃、R角的代碼其他數(shù)字的意義。 8、表示為表示特殊需要的代碼;9、表示為進(jìn)給方向的代碼,如代碼R表示右進(jìn)刀,代碼L表示左進(jìn)刀,代碼N表示中間進(jìn)刀;10、表示為斷屑槽型的代碼;11、表示刀具公司材料代碼;切削速度切削速度Vc計(jì)算公式:式中:d—工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑,單位mmn—工件或刀具的轉(zhuǎn)速,單位r/min普通車(chē)床加工螺紋的速度車(chē)削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n,切削螺紋時(shí),車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速受加工工件的螺距(或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)升降特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響,因此對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng),選擇車(chē)削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n存在一定的差異。下列為一般數(shù)控車(chē)床車(chē)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式:式中:p—工件螺紋的螺距或?qū)С?單位mm。k—保險(xiǎn)系數(shù),一般為80。數(shù)控車(chē)刀刀片材質(zhì)詳情解說(shuō)圖。廣東外螺紋數(shù)控刀片磨床
在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)需選擇更加鋒利的槽型來(lái)應(yīng)對(duì),當(dāng)前角變大后,降低了切削力,使得加工更加輕快,更加有利于切屑排出,同時(shí)降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,從而延長(zhǎng)刀具使用壽命。(2)后角:為防止后刀面與工件過(guò)早摩擦,在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下,可以適當(dāng)增加后角,來(lái)提高刀片使用壽命。(3)槽型:刀片槽型實(shí)際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來(lái)的形狀,針對(duì)不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn),目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門(mén)應(yīng)對(duì)不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型,如京瓷公司的MQ、MS;KORLOY公司的HA、HS槽型等,以及本公司生產(chǎn)的BF槽(vc=,f=,ap=),以上槽型都有鋒利的切削刃和相對(duì)大的前角,能較好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性。通過(guò)試驗(yàn),本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應(yīng)用。該槽型刃口鋒利、切削輕快、抗積屑瘤好、斷屑效果良好,主要用于連續(xù)精車(chē),在小切深工況穩(wěn)定切削條件下,能夠良好應(yīng)對(duì)不銹鋼加工,不銹鋼精加工BF槽型與國(guó)外某品牌對(duì)比當(dāng)然,刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,加工中我們往往希望刀片壽命夠長(zhǎng),獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài),這樣會(huì)考慮使用大的前角及后角,但這勢(shì)必對(duì)刀片基體本身的耐磨空間進(jìn)行壓縮。因此。重慶不銹鋼數(shù)控刀片進(jìn)貨價(jià)什么是數(shù)控刀片,刀桿?
④內(nèi)冷式切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;⑤特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。(2)從制造所采用的材料上可分為①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料,韌性較硬質(zhì)合金好,硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差,不適于切削硬度較高的材料,也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨,且刃磨方便,適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異,在數(shù)控車(chē)削中被經(jīng)常使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品,具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。硬質(zhì)合金刀片按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類(lèi):P類(lèi),M類(lèi),K類(lèi)。P類(lèi)——適于加工鋼、長(zhǎng)屑可鍛鑄鐵(相當(dāng)于我國(guó)的YT類(lèi))M類(lèi)——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等(相當(dāng)于我國(guó)的YW類(lèi))M-S類(lèi)——適于加工耐熱合金和鈦合金K類(lèi)——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金(相當(dāng)于我國(guó)的YG類(lèi))K-N類(lèi)——適于加工鋁、非鐵合金K-H類(lèi)——適于加工淬硬材料③金剛石刀具④陶瓷刀具⑤立方氮化硼刀具(3)從切削工藝上可分為①車(chē)削刀具分外圓、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、外螺紋、切斷、切槽、切端面、切端面環(huán)槽等。數(shù)控車(chē)床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。
數(shù)控刀具和刀片的有什么區(qū)別?數(shù)控刀具在高性能、高精度的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用,為取得穩(wěn)定和良好的加工效率,一般對(duì)數(shù)控刀具從設(shè)計(jì)、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數(shù)控刀具和刀片的主要區(qū)別在以下5個(gè)方面。(1)刀具質(zhì)量材料的應(yīng)用:為延長(zhǎng)刀具使用壽命,提高刀具強(qiáng)度,很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了比較好的合金鋼,并進(jìn)行熱處理(如氮化等表面處理),使其能適用于大切削用量,且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上,數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金(細(xì)顆?;虺?xì)顆粒)和超硬刀具材料。(2)刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化:先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能提高切削效率,如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu),硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu),而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。數(shù)控銑刀片1135和1604有什么區(qū)別呢?
數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些呢?
陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點(diǎn)是:有很高的耐磨性和硬度,常溫硬度達(dá)91~95HRC;耐熱性強(qiáng),在1200℃高溫下硬度為80HRC;而且高溫條件下抗彎強(qiáng)度、韌性降低極少;有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,陶瓷與金屬親和力小,高溫抗氧化性能好,即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損較少;有較低的摩擦系數(shù),切屑不易粘刀,不易產(chǎn)生積屑瘤。/ 陶瓷刀的缺點(diǎn)是:脆性大,強(qiáng)度與韌性低,抗彎強(qiáng)度只有硬質(zhì)合金的1/2~1/5,因此使用時(shí)必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量;避免承受沖擊負(fù)荷,以防崩刃與破損;此外,陶瓷刀導(dǎo)熱率低,*為硬質(zhì)合金的1/2~1/5,熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10~30%,抗熱沖擊性較差。
總結(jié):陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn):1.價(jià)格便宜,2.有出色的耐磨性,3.抗斷裂韌性以及抗熱沖擊性能,4.可用于高溫合金工件的一般加工至精加工,5.鑄鐵高速連續(xù)切削。缺點(diǎn):不適合粗加工! 螺紋刀片NR和ER是什么意思?重慶鏜孔數(shù)控刀片磨床
不銹鋼刀片可以加工什么材質(zhì)?廣東外螺紋數(shù)控刀片磨床
數(shù)控刀具是做什么的
數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件!根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:整體式:刀具為一體,由一個(gè)坯料制造而成,不分體;焊接式式:采用焊接方法連接,分刀頭和刀桿;夾式:機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式!特殊型式:如復(fù)合式刀具,減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:高速鋼刀具;金剛石刀具;硬質(zhì)合金刀具;其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車(chē)削刀具,螺紋、分外圓、內(nèi)孔、切槽切斷、刀具等多種;鉆削刀具,包括鉆頭、絲錐、鉸刀等;鏜削刀具;銑削刀具等。 廣東外螺紋數(shù)控刀片磨床
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