中國聚碳酸酯產(chǎn)量和消費量增長迅速，但對外依存率居高不下。近年來，國家出臺了多個政策鼓勵建設聚碳酸酯項目，科研單位在具有自主知識產(chǎn)權聚碳酸酯生產(chǎn)工藝方面取得突破，國內(nèi)企業(yè)開始上馬、擴建聚碳酸酯項目。中國擬在建聚碳酸酯項目合計超過200萬噸，而在近兩年內(nèi)將有超過100萬噸的產(chǎn)能集中釋放，預計以后中國聚碳酸酯進口占消費量比例將逐年下降。但另一方面也可能出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的情況，故聚碳酸酯生產(chǎn)企業(yè)需要提早做好應對，注重于聚碳酸酯高附加值產(chǎn)品及新興領域應用開發(fā)。此外由于我國新開發(fā)的技術仍待檢驗和優(yōu)化，新增裝置產(chǎn)品仍將以中低端料為主，未來我國仍需要進口一定量的高性能聚碳酸酯產(chǎn)品才能滿足國內(nèi)需求。PC材料應用工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。常州透明PC銷售廠家
PC材料應用普遍：1、醫(yī)療器械。由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被普遍應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫(yī)療設備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。2、航空、航天。隨著航空、航天技術的迅速發(fā)展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計，光一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。蘇州透明PC銷售PC材料：脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物。
PC材料應用普遍：光學透鏡。聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不光可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。世界眼鏡業(yè)聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。
PC的化學名稱叫聚碳酸脂(polycarbonate)，是一種環(huán)保型工程塑料。PC材料的特點：重量輕、抗沖擊強度高、硬度高、折射指數(shù)高、機械性能良好、熱塑性好、電絕緣性能良好、不污染環(huán)境等優(yōu)點。PC被普遍應用于Cd\vcd\dvd的光盤、汽車零部件、照明燈具和器材、交通行業(yè)的玻璃窗戶、電子電器、醫(yī)療保健、光學通訊、眼鏡鏡片制造等眾多行業(yè)。初次用PC材料制造成眼鏡鏡片是在20世紀80年代初的美國，其特點是安全美觀。安全體現(xiàn)在超高的抗破碎性和100%阻擋紫外線，美觀體現(xiàn)在鏡片薄、透亮，舒適體現(xiàn)在鏡片重量輕。自推出市場來，各生產(chǎn)廠家十分看好PC鏡片的發(fā)展前景，他們在鏡片的設計、制造、研究方面，不斷地采用新工藝、新技術，使PC鏡片繼續(xù)朝著較輕、較薄、較硬、較安全的方向發(fā)展。隨著科技的日新月異，高科技、多功能、多用途的PC鏡片不斷推出，以滿足消費者的生理上、防護、裝飾的綜合需要。較值得一提的是各種帶偏光或變色的非球面PC近視鏡片產(chǎn)品。因此，我們有理由相信，未來PC鏡片一定會成為眼鏡行業(yè)中的主導產(chǎn)品之一。PC材料：是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列。
PC材料目前的趨勢：Pc上漲的原因，原因一：據(jù)外媒報道，醫(yī)藥公司輝瑞表示，初步結果顯示其疫苗的有效率超過90%，可以預防。原因二：美國大選的基本落幕，雙重沖擊下美國三大股指高開高走。原因三：國際油價繼續(xù)擴大漲幅后市預測：當前pc市場大幅上漲，預計近期pc市場或延續(xù)漲勢。聲屏障專門pc板的隔音性能。聲屏障PC耐力板的隔音效果比玻璃高3-4DB。隔聲屏障的選擇透明隔聲材料已普遍應用于公路隔聲屏障、高架橋隔聲屏障、高速公路隔聲屏障、鐵路隔聲屏障、軌道交通隔聲屏障、高速鐵路隔聲屏障和住宅隔聲屏障等隔聲屏障工程中。PC材料：由于聚碳酸酯結構上的特殊性，已成為五大工程塑料中增長速度較快的通用工程塑料。共PC銷售廠家
PC材料的優(yōu)點：耐疲勞性佳。常州透明PC銷售廠家
PC材料模具成型注意事項：1、保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。2、注射速度：對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，較好是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。3、模具溫度：模溫控制：85——120℃，一般控制在80-100℃就可以，對形狀復雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異，可以降壓制件的內(nèi)應力。常州透明PC銷售廠家