維護、離心泵機械密封失效的分析離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。實際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。 上海嘉金泵業(yè)制造有公司是生產(chǎn)多級泵和銷售為一體的廠家。江蘇進口水泵

泵內(nèi)損失離心泵內(nèi)的各種損失有：（1）容積損失由于泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。（2）水力損失流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為。（3）機械損失高速轉(zhuǎn)動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為。注意：1、在離心泵的銘牌上標(biāo)明的主要性能參數(shù)是以20℃清水作實驗在高效率條件下測得的數(shù)值。2、了解并熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意高效率區(qū)的范圍（η=92%ηmax）及用途。優(yōu)點編輯播報緊湊式結(jié)構(gòu)寬范圍流量和揚程范圍寬適用于輕度腐蝕性液體多種控制選擇流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小。不需要特別減震的基礎(chǔ)。設(shè)備安裝、維護檢修費用較低。 廣東單級水泵訂購KCB齒輪式輸油泵，請您聯(lián)系上海嘉金泵業(yè)制造有公司。

    使用泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；⑤各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；⑥盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點：①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；④潤滑劑不要使用過多；⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓多只能支持約。

    泵的安裝編輯播報1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸的中心線。自吸泵4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。5、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。6、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度。 訂購恒壓消防供水水泵機組成套設(shè)備機組管路，請您聯(lián)系上海嘉金泵業(yè)制造有公司。

    全自動智能無負(fù)壓變頻供水設(shè)備，是通過穩(wěn)流罐和自來水管網(wǎng)直接連接，按設(shè)定方式直接二次加壓供水并且不會對自來水管網(wǎng)產(chǎn)生負(fù)壓的設(shè)備。主要有由水泵機組、無負(fù)壓穩(wěn)流罐、變頻供水控制柜、閥門、儀表、管路、設(shè)備底座等組成。罐式無負(fù)壓供水設(shè)備正常投入使用時，市政管網(wǎng)的水進入無負(fù)壓穩(wěn)流罐，罐內(nèi)的空氣從排氣閥大量排出，當(dāng)空氣排完時，閥內(nèi)浮球被水浮起，傳動塞頭至關(guān)閉位置，慢慢關(guān)閉排氣口，停止排氣，防止出水，當(dāng)穩(wěn)流罐內(nèi)水流正常輸送時，如有少量空氣聚集在罐內(nèi)到相當(dāng)程度，罐內(nèi)水位下降，浮球隨之下降，此時空氣則有排氣孔排出。設(shè)備正常運行過程中，當(dāng)市政管網(wǎng)供水量不足時，市政進水管管內(nèi)水流空時，或穩(wěn)流罐內(nèi)水壓低于大氣壓時，穩(wěn)流罐內(nèi)水位下降，浮球隨之下降，帶動塞頭開啟，吸入空氣，使穩(wěn)流罐內(nèi)保持大氣壓力，不對市政管網(wǎng)產(chǎn)生負(fù)壓。當(dāng)市政管網(wǎng)中壓力低于用戶所需的設(shè)定壓力時，水泵變頻調(diào)速運行，保證用戶管網(wǎng)壓力符合用戶用水的要求。市政管網(wǎng)水壓越高，水泵的轉(zhuǎn)速越低，市政管網(wǎng)水壓越低，水泵的轉(zhuǎn)速越高。當(dāng)市政管網(wǎng)供水壓力達到用戶要求時，設(shè)備自動停止工作，市政管網(wǎng)的水通過旁通管直接供給用戶使用。當(dāng)市政管網(wǎng)停水時，穩(wěn)流罐內(nèi)的水位逐漸下降。 訂購DBY電動隔膜泵，請您聯(lián)系上海嘉金泵業(yè)制造有公司。重型水泵維修電話

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    工作原理：隔膜式氣壓罐工作原理當(dāng)外界有壓力的水進入氣壓罐罐內(nèi)時，密封在罐內(nèi)隔膜另外一側(cè)的空氣被壓縮，根據(jù)波義耳氣體定律，氣體受到壓縮后體積變小壓力升高，直到氣壓罐內(nèi)氣體壓力與水的壓力達到一致時停止進水。當(dāng)水流失后壓力降低時氣壓罐內(nèi)氣體壓力大于水的壓力，此時空氣體積膨脹將隔膜另一側(cè)的水?dāng)D出氣壓罐補到系統(tǒng)中，直到空氣氣體壓力與水的壓力再次達到一致時停止排水。氣囊式氣壓罐工作原理當(dāng)外界有壓力的水進入氣壓罐氣囊內(nèi)時，密封在罐內(nèi)的空氣被壓縮，根據(jù)波義耳氣體定律，氣體受到壓縮后體積變小壓力升高，直到氣壓罐內(nèi)氣體壓力與水的壓力達到一致時停止進水。當(dāng)水流失后壓力降低時氣壓罐內(nèi)氣體壓力大于水的壓力，此時空氣體積膨脹將氣囊內(nèi)的水?dāng)D出氣壓罐補到系統(tǒng)中，直到空氣氣體壓力與水的壓力再次達到一致時停止排水。構(gòu)成：氣壓罐是由罐體、橡膠隔膜或氣囊內(nèi)膽、進/出水口及補氣口四部份組成。罐體一般為碳鋼材質(zhì)，外面是防銹烤漆層；也可選不銹鋼材質(zhì)罐體，外表是不銹鋼本色，氣囊材質(zhì)為一般EPDM或丁基橡膠可選，隔膜或氣囊與罐體之間的預(yù)充空氣一般出廠時已充好，客戶在使用時可根據(jù)實際工況選擇充氣還是放氣。 江蘇進口水泵