所述連接支撐部的兩側(cè)設(shè)置有頭一調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述支撐柱的下端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述頭一調(diào)節(jié)機構(gòu)由頭一滾軸、墊塊、第二滾軸、連接架組成；所述頭一滾軸放置在墊塊的上端，所述墊塊的上表面四周設(shè)置有卡板，所述墊塊底部設(shè)置有第二滾軸；所述第二滾軸放置在連接架上表面，所述連接架上表面還設(shè)置有頭一伸縮支撐，所述頭一伸縮支撐的上端和連接支撐部下表面接觸連接；所述頭一滾軸的軸向與所述第二滾軸的軸向垂直；所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)由連接支撐、第二伸縮支撐、底板、第二伸縮支撐組成。藍膜編帶機在包裝生產(chǎn)線上快速運行，滿足高產(chǎn)量的生產(chǎn)需求。河南藍膜編帶機廠家直銷

上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果為：空載帶盤13上纏繞有未芯片載帶，使用時，空載帶盤13向編帶組合8的編帶軌道上供應(yīng)未使用的芯片載帶，待編帶芯片被放置在編帶軌道上的芯片載帶上，通過在編帶軌道底部設(shè)置加負壓吸引裝置，通過負壓吸引裝置對編帶軌道上的芯片進行吸引，可使在芯片包裝的過程中芯片更容易與擺臂裝置4的吸嘴分離，保證芯片不會被擺臂裝置4的吸嘴帶走，避免編帶上出現(xiàn)空格；同時可保證在芯片載帶移動的過程中，芯片載帶上的待編帶芯片不會因為機械抖動從芯片載帶上彈出或脫落，從而保證在生產(chǎn)過程中芯片不會有二次損傷，提高良品率。重慶高精度藍膜編帶機價位藍膜編帶機的編織速度可調(diào)節(jié)，可以根據(jù)不同的編織任務(wù)進行調(diào)整。

自動化設(shè)備加工過程中，注意事項如下：1）在進行高精密工件成型加工時，應(yīng)用千分表對主軸上之刀具進行檢測，使其靜態(tài)跳動控制在3μm以內(nèi)，必要時需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)；2）無論是初次自動化設(shè)備加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對于程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切；3）單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較低檔；4）每把刀初次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。肇慶震動盤自動化設(shè)備非標自動化設(shè)備加工注意事項，設(shè)備質(zhì)量問題。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)先選擇實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)先選擇實施例只用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種避免芯片損傷供料的芯片編帶機，包括：設(shè)備主體，所述設(shè)備主體上設(shè)有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有擺臂裝置4，所述擺臂裝置 4用于取放芯片，所述擺臂裝置4遠離所述上料機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有封裝機構(gòu)，所述封裝機構(gòu)遠離所述擺臂裝置4的一側(cè)設(shè)有收料卷軸裝置10，所述收料卷軸裝置 10用于包裝完成編帶后的編帶芯片成品。藍膜編帶機的操作界面簡潔明了，易于操作，降低了操作難度。

兩組針輪23分別位于載帶軌道22的相對兩端，兩組壓帶輪24分別位于兩組針輪23遠離載帶軌道22的一側(cè)。每一壓帶輪24和對應(yīng)的一針輪23相對設(shè)置。載帶軌道22的相對兩端分別作為載帶的進入端和輸出端，進帶軌道25對應(yīng)在其進入端并位于壓帶輪24的一側(cè)。載帶輸送機構(gòu)10放出的載帶通過進帶軌道25后，從位于載帶軌道22進入端的壓帶輪24和針輪23之間通過，再進入載帶軌道22，依次經(jīng)過裝填工位201和檢測工位202，然后再從載帶軌道22輸出端的壓帶輪24和針輪23之間通過并向收帶機構(gòu)70方向行進。藍膜編帶機可將包裝材料裁切成指定長度和寬度的編織帶。河南藍膜編帶機廠家直銷

藍膜編帶機的編織寬度可以根據(jù)客戶要求進行定制。河南藍膜編帶機廠家直銷

泰克藍膜編帶機：1、日制高精密絲桿導(dǎo)軌，機械剛性強，使用壽命長，具有超高精度的定位精度與長期運行的精度穩(wěn)定性；2、整機采用儀用大理石平臺與整機下沉式設(shè)計，具有極好的運行平穩(wěn)性；3、機構(gòu)尺寸優(yōu)化縮小，提高廠房利用率；4、采用DD馬達驅(qū)動16工位PP吸嘴，實現(xiàn)高精度，高速度以及高穩(wěn)定的編帶需求； 5、可用橡膠或電木等不同吸嘴進行取料；6、機器可跟據(jù)需求搭載材料AOI系統(tǒng)，實現(xiàn)編帶前及編帶后對材料進行外觀檢測； 7、上料機構(gòu)建有兩個晶園料盒進行上料，實現(xiàn)全自動作業(yè)，減少人工參與； 8、適用于Max 8inch 鐵環(huán)上下片之產(chǎn)品藍膜編帶需求，可跟據(jù)客戶要求采用鐵環(huán)或擴晶環(huán)進行上料； 9、方便易用的軟件用戶操作界面；10、可連接MES系統(tǒng)管理；河南藍膜編帶機廠家直銷

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