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合肥藍膜編帶機定制

來源: 發(fā)布時間:2024-01-23

包括底座49,所述底座49的一側固定在所述固定支撐部47內側壁,所述底座49的另一側設有從動齒輪50,所述從動齒輪50靠近所述底座49的一側固定連接調節(jié)螺桿51的一端,所述調節(jié)螺桿51的另一端穿過所述底座49表面伸入所述底座49上的導向螺紋孔62內,所述從動齒輪50遠離所述底座49的一側通過卡扣連桿連接有頭一卡塊52,所述頭一卡塊52與所述從動齒輪50之間形成調節(jié)卡槽53;連接塊54的一端固定在所述底座49上,所述連接塊54的另一端轉動連接驅動推桿55的一端,所述驅動推桿55的另一端轉動連接從動推桿56的一端,所述從動推桿56的另一端轉動連接在第二卡塊57的一端,所述第二卡塊57的另一端固定連接有兩個卡桿58的一端,兩個所述卡桿58將支撐柱43包圍其中。藍膜編帶機可以選擇加熱和冷卻系統(tǒng),確保材料的穩(wěn)定性和耐用性。合肥藍膜編帶機定制

軌道支座21上還可設有排料收集部210;排料收集部210位于裝填工位201遠離檢測工位202的一側,并且排料收集部210、裝填工位201和檢測工位202均在擺臂機構50的擺臂51的移動方向上。擺臂51將從檢測工位202取下的不合格的物料(如晶片)放入排料收集部210。排料收集部210為收集管或收集通孔。擺臂機構50可包括擺臂51、頭一電機52和第二電機53;擺臂51的一端部上設有用于吸取物料(晶片)的吸嘴。頭一電機52連接并驅動擺臂51在作為供料機構的晶環(huán)轉盤機構30和載帶軌道22之間來回擺動,實現晶片的轉移。第二電機53連接并驅動擺臂51上下移動,實現擺臂51下降將晶片放在載帶軌道22上,或者上升離開載帶軌道22。徐州晶圓級藍膜編帶機廠家藍膜編帶機的成本低廉,是小型企業(yè)用于包裝和標記的較佳設備之一。

兩組針輪23中,一針輪23與電機連接,通過同步輪27和同步帶28連接另一針輪23,實現兩個針輪23的同步轉動。在裝填工位201,擺臂機構50將其從晶環(huán)轉盤機構30上取來的晶片放置在載帶上。帶有晶片的載帶行進至檢測工位202時,通過檢測機構80檢測在檢測工位202上的載帶是否空料(未有晶片)或者晶片是否合格。在空料時,線性模組29驅動載帶軌道22直線運動,使檢測工位202移動至原來裝填工位201所在的位置,對應在擺臂51的下方,擺臂51從晶環(huán)轉盤機構30取料并放置到檢測工位201上;在不合格時,擺臂51將檢測工位202上的晶片取出,再從晶環(huán)轉盤機構30取料并放置到檢測工位201上,完成后線性模組29驅動載帶軌道22直線運動復位。

頂針機構40包括豎向設置的支撐筒座41、豎向穿設在支撐筒座41內且頂端穿出支撐筒座41頂部的頂針42、蓋設在支撐筒座41上的真空吸附筒43、驅使頂針42上下來回運動的驅動單元。真空吸附筒43和支撐筒座41之間形成一個真空腔以吸附藍膜料盤,使得藍膜料盤被吸附在真空吸附筒43的頂面。頂針42的頂端可向上移動穿出真空吸附筒43刺破藍膜料盤以頂出其上的晶片,被頂出的晶片被擺臂機構50吸附并送至軌道輸送機構20。其中,驅動單元可包括驅動電機44、連接在驅動電機44的轉軸上的凸輪45;凸輪45配合在頂針42的下方。驅動電機44啟動后,帶動凸輪45轉動并驅使頂針42向上頂出。藍膜編帶機的編織精度高,可以保證編織帶的均勻性和勻度。

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藍膜上料式編帶機及其自動補料裝置的制作方法,1.本實用新型涉及編帶機技術領域,尤其涉及一種藍膜上料式編帶機及其自動補料裝置。背景技術:2.目前使用的藍膜編帶機,當發(fā)現空料或者不合格物料時,多采用手動補料或者倒帶補料。手動補料需要有人專門跟進機臺,效率低。對于倒帶補料,小材料倒帶補料容易出現側翻,側翻后需要調試人員重新編帶,降低效率。技術實現要素:3.本實用新型要解決的技術問題在于,提供一種實現自動補料且用于藍膜上料式編帶機的自動補料裝置及具有該自動補料裝置的藍膜上料式編帶機。合肥藍膜編帶機定制