對應檢測工位202的設置，本實用新型的藍膜上料式編帶機還包括用于用于檢測載帶是否空料或物料是否合格的檢測機構80；物料是否合格包括物料的極性方向是否放置正確和物料的外觀是否有損傷或雜質等物。檢測機構80對應檢測工位202設置在軌道輸送機構20的一側。檢測機構80優(yōu)先選擇ccd檢測機構。本實用新型的藍膜上料式編帶機中，如圖3所示，軌道輸送機構20、擺臂機構50以及檢測機構80等構成自動補料裝置，實現(xiàn)載帶上物料的檢測及自動補料。藍膜編帶機的編織速度快，可以較大程度上提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。珠海自動藍膜編帶機源頭廠家

所述編帶組合8用于傳輸剝離藍膜后的所述藍膜芯片11，即待編帶芯片，所述編帶組合8上端設有編帶軌道，所述編帶軌道上設有芯片載帶，所述芯片載帶上放置有若干所述待編帶芯片，所述編帶軌道上設有若干均勻分布的透氣孔，所述透氣孔與所述待編帶芯片位置一一對應，所述編帶軌道底部設有負壓吸引裝置，所述負壓吸引裝置透過所述編帶軌道上的若干均勻分布的所述透氣孔作用在所述芯片載帶上的所述待編帶芯片上，所述編帶軌道的進料端上方對應設有所述載帶位置相機6，所述編帶軌道的中部上方設有所述膠膜封口裝置9。珠海自動藍膜編帶機源頭廠家藍膜編帶機的操作簡單，易于掌握，降低了操作難度。

兩組針輪23分別位于載帶軌道22的相對兩端，兩組壓帶輪24分別位于兩組針輪23遠離載帶軌道22的一側。每一壓帶輪24和對應的一針輪23相對設置。載帶軌道22的相對兩端分別作為載帶的進入端和輸出端，進帶軌道25對應在其進入端并位于壓帶輪24的一側。載帶輸送機構10放出的載帶通過進帶軌道25后，從位于載帶軌道22進入端的壓帶輪24和針輪23之間通過，再進入載帶軌道22，依次經(jīng)過裝填工位201和檢測工位202，然后再從載帶軌道22輸出端的壓帶輪24和針輪23之間通過并向收帶機構70方向行進。

優(yōu)先選擇地，所述擺臂裝置包括固定座，所述固定座的頂部設有擺臂左右伺服電機，所述擺臂左右伺服電機的驅動端自上而下貫穿所述固定座后傳動連接擺臂整體固定塊，所述擺臂整體固定塊上設有交叉滾子導軌，所述交叉滾子導軌沿豎直方向布置，所述擺臂上下滑動塊通過所述交叉滾子導軌滑動連接在所述擺臂整體固定塊上，所述擺臂上下滑動塊遠離所述擺臂左右伺服電機的一端固定連接擺臂組合的一端，所述擺臂組合的另一端設有吸嘴，所述吸嘴用于吸取待編帶芯片。藍膜編帶機可以自動控制材料和顏料的供應，減少人力成本和時間成本。

在封裝機構對自身位置進行調節(jié)的同時，擺臂裝置4由上料機構上方逐漸移動至封裝機構上方，待封裝機構對自身位置進行調節(jié)完畢時，擺臂裝置4將從上料機構吸取的藍膜芯片11放置在封裝機構上的頭一個芯片放置位上，載帶位置相機6會拍照檢查藍膜芯片11在封裝機構上放置的結果是否符合要求，并對下一個芯片放置位的位置進行拍照處理，并根據(jù)拍照處理結果控制封裝機構對自身位置進行調節(jié)；封裝機構對放置在其上的藍膜芯片11進行熱壓封裝后運輸至收料卷軸裝置10，收料卷軸裝置10將包裝好芯片的載帶纏繞在卷盤上。藍膜編帶機的編織材料可以是各種塑料膜、纖維、棉線等。珠海自動藍膜編帶機源頭廠家

藍膜編帶機利用高科技技術快速地完成臨時包裝和禮品包裝。珠海自動藍膜編帶機源頭廠家

轉動第三滑塊27上的第二調節(jié)齒輪30，第二調節(jié)齒輪30轉動的同時帶動第二調節(jié)齒條29沿第二齒條滑槽1901滑動，第二調節(jié)齒條29靠近第二滑塊19上的第二齒條滑槽1901的一端逐漸滑入第二齒條滑槽1901中并與第二滑塊19上的第二導向連接齒31嚙合，實現(xiàn)第三滑塊27與第二滑塊19的連接；接著，分別與頭一調節(jié)齒輪21、第二調節(jié)齒輪30、頭一固定螺桿25、第二固定螺桿33進行調節(jié)，使得固定裝置對支腳15進行有效夾持固定即可，整個過程方便快捷；所述固定裝置可適應多種形狀的支腳15，有很高的適配性。珠海自動藍膜編帶機源頭廠家