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紹興釹鐵硼

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-02-07

    當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門封閉時(shí),該相鄰兩個(gè)工作室隔離;在初始狀態(tài),所有的封閉門均處于封閉狀態(tài);設(shè)置一自動(dòng)傳送設(shè)備貫穿五個(gè)工作室,將五個(gè)工作室從前往后依次稱為進(jìn)料室、預(yù)熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室,②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網(wǎng)板采用自動(dòng)傳送設(shè)備送入進(jìn)料室,然后將進(jìn)料室密封后抽真空至×10-3pa;②-4將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將進(jìn)料室中的釹鐵硼磁體送入預(yù)熱室中,將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在預(yù)熱室中采用預(yù)烘設(shè)備對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)烘,預(yù)烘溫度為100℃,預(yù)烘時(shí)間為10分鐘;②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中,然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磁控濺射處理,其中,磁控濺射處理靶材采用鎳,靶功率為200w,氣壓為,在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm,處理時(shí)間為10分鐘;②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開。釹鐵硼可以制成各種形狀的磁體,如圓柱形、方形、環(huán)形等。紹興釹鐵硼

    3010)螯合薄膜無鍍層處理,該技術(shù)是原創(chuàng)性技術(shù)工藝,納米膜層含有的活性基團(tuán)具有很強(qiáng)的耐濕氣,氧氣,氯離子(Cl),二氧化碳(co2)等.耐腐蝕和有機(jī)樹脂的黏合能力性能幅提高.其優(yōu)異的表面物理化學(xué)性能對(duì)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)a(chǎn)生重影響.2013年12月,該處理工藝經(jīng)川,中科院系統(tǒng)檢測(cè).其耐腐蝕性能滿足在海洋氣候條件使用20-30年,可用于?;L(fēng)力發(fā)電.表面黏結(jié)力20Mpa以上,可用于永磁高速電機(jī),特種電機(jī),電動(dòng)汽車電機(jī),特,直流供電系統(tǒng),充電系統(tǒng),航空航天等領(lǐng)域。常見表面處理方法:1,納米(Royce3010)螯合薄膜無鍍層處理;(3010是指膜層含3個(gè)以上三個(gè)以上活性螯合基團(tuán),膜層厚度10納米);2,磷化;3,電鍍;4,電泳;5,真空氣相沉積;6,化學(xué)鍍;7,有機(jī)噴塑;[1]釹鐵硼應(yīng)用編輯燒結(jié)釹鐵硼永磁材料3010斷面掃描電鏡具有優(yōu)異的磁性能,應(yīng)用于電子、電力機(jī)械、醫(yī)療器械、玩具、包裝、五金機(jī)械、航天航空等領(lǐng)域,較常見的有永磁電機(jī)、揚(yáng)聲器、磁選機(jī)、計(jì)算機(jī)磁盤驅(qū)動(dòng)器、磁共振成像設(shè)備儀表等。納米(Royce3010)螯合薄膜無鍍層處理可以滿足在海洋氣候條件使用20-30年,可用于?;L(fēng)力發(fā)電.表面黏結(jié)力20Mpa以上,可用于永磁高速電機(jī),特種電機(jī),電動(dòng)汽車電機(jī),特,直流供電系統(tǒng),充電系統(tǒng),航空航天等領(lǐng)域。余姚燒結(jié)釹鐵硼釹鐵硼可以用于制造各種工業(yè)機(jī)械設(shè)備,如機(jī)床、泵、風(fēng)機(jī)等。

    本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法,包括以下步驟:①對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理;②對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理;③對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理。所述的對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為:②-1搭建對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室,所述的處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個(gè)工作室,每相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置封閉門,當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門打開時(shí),該相鄰兩個(gè)工作室連通,當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門封閉時(shí),該相鄰兩個(gè)工作室隔離;在初始狀態(tài),所有的封閉門均處于封閉狀態(tài);設(shè)置一自動(dòng)傳送設(shè)備貫穿五個(gè)工作室,將五個(gè)工作室從前往后依次稱為進(jìn)料室、預(yù)熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室,②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網(wǎng)板采用自動(dòng)傳送設(shè)備送入進(jìn)料室,然后將進(jìn)料室密封后抽真空至≤×10-3pa;②-4將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將進(jìn)料室中的釹鐵硼磁體送入預(yù)熱室中。

    ⑥將浸泡后的粘結(jié)釹鐵硼磁體吹干或甩干;⑦烘干:將吹干或甩干的粘結(jié)釹鐵硼磁體平放在鋪設(shè)有脫脂紗布的網(wǎng)板上放入烘干機(jī)中,在溫度為100℃-130℃條件下烘烤30-60分鐘;⑧將烘干的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次前處理;⑨將再次前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電泳處理或涂漆處理,粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成防護(hù)層,防護(hù)層的厚度為10-35um;⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體先在溫度為70℃-90℃條件平10-30分鐘,再在溫度為100-200℃條件下烘烤10-40分鐘。所述的前處理的具體過程為:a.將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9~11的脫脂溶液中進(jìn)行脫脂處理,所述的脫脂溶液由碳酸鈉、三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和水混合而成,其中碳酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為15-20%,三聚磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15%,十二烷基磺酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15%;b.次超聲波水洗:將脫脂處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行次超聲波水洗;c.除銹:將次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2~7的除銹溶液中進(jìn)行除銹處理,除銹溶液由除銹劑和水混合而成,除銹劑的體積百分比濃度為1-3%;d.第二次超聲波水洗:將除銹后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行第二次超聲波水洗。釹鐵硼可以通過熱壓成型、注射成型、擠壓成型等多種方式制造。

    本實(shí)用新型涉及釹鐵硼永磁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域:,特別地是一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。背景技術(shù)::釹鐵硼永磁體具有極高的磁能積和矯頑力,同時(shí)高能量密度的使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè),電子技術(shù)中以及行業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用,從而使儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化,器械,設(shè)備等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。因此,釹鐵硼永磁體被大量生產(chǎn)運(yùn)用,公知的,釹鐵硼永磁粉末含有化學(xué)性質(zhì)活潑的稀土金屬元素,具有極強(qiáng)的氧化性質(zhì),生產(chǎn)產(chǎn)生的細(xì)粉因顆粒尺寸太小,氧化敏感性太大,暴露在空氣環(huán)境中極易氧化燃燒,因此在釹鐵硼永磁體生產(chǎn)過程中需要用到氮?dú)饣驓鍤膺M(jìn)行保護(hù),氮?dú)饣驓鍤庠跈C(jī)臺(tái)上排放時(shí),氣體管道易因粉末等造成堵塞,很難判定氣體是否有流動(dòng)性,難以確保機(jī)臺(tái)內(nèi)的空氣被氮?dú)饣驓鍤馀疟M,防止釹鐵硼永磁體被氧化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于作業(yè)員通過肉眼觀察機(jī)臺(tái)氣體流動(dòng)和氣流量的排放大小的釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥,包括安裝于機(jī)臺(tái)上的連接管;其中:所述連接管上端通過法蘭連接有密封排氣裝置;所述密封排氣裝置設(shè)有透明觀察窗。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足高精度磁場(chǎng)的需求。慈溪粘結(jié)釹鐵硼磁體

釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足電力設(shè)備的需求。紹興釹鐵硼

    該電鍍化學(xué)鎳處理工序作為連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理工序的輔助工序,在濺射膜層表面再次形成鍍層,增強(qiáng)產(chǎn)品防腐性、耐磨性以及鍍層均勻性。所述的預(yù)處理的具體過程為:①-1在溫度為50-70℃條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行堿性脫脂處理;①-2對(duì)堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗,硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成,硝酸酸洗液中硝酸的質(zhì)量百分比為5-7%;①-4對(duì)酸洗后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波除油處理,超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成,超聲波除油液中,焦磷酸鉀的濃度為40-60g/l,碳酸鈉的濃度為5-15g/l,op乳化劑的濃度為;①-6對(duì)釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-7對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行超聲波水洗;①-8采用酒精對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,然后吹干,預(yù)處理完成。該預(yù)處理方案可以有效釹鐵硼磁體基體與磁控濺射鍍鎳膜層之間結(jié)合力的要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于先對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理,然后對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理在釹鐵硼磁體本身表面形成致密的濺射鎳層。紹興釹鐵硼

標(biāo)簽: 強(qiáng)磁 磁材 釹鐵硼