4、Al-SiO2法
Al-SiO2法是目前制備氧化鋁陶瓷中采用**多的方法。該方法將Al金屬和SiO2粉體混合均勻后,在Ar氣條件下進行反應,反應溫度一般為1300~1500 ℃
,反應時間為2~4h,制備得到氧化鋁陶瓷。
Al-SiO2法優(yōu)點是原料價格低廉,工藝操作簡單易行。缺點是:制備過程中需要通入保護氣體,限制了其工業(yè)應用。
5、前驅體法
化學反應前驅體法在水熱條件下進行,原料在高壓釜內發(fā)生反應得到前驅體,前驅體已經具有陶瓷或是纖維狀結構,為**終產物的出現提供了骨架。在水熱制備氧化鋁陶瓷中,勃姆石纖維為常見中間體。主要工藝過程是采用 Al(OH)3為前驅體,膠體經水熱反應生成纖維狀勃姆石晶粒,再經常壓下煅燒,得到 α-Al2O3微粉,晶粒仍保持了纖維形狀。 用真空閥可以調節(jié)吸附力的大小。中山微孔陶瓷真空吸盤維修
氧化鋯以其優(yōu)異的高溫物理和力學性能而得到廣泛應用,尤其被用于苛刻條件下使用的關鍵部件。由于氧化鋯的導熱性能低、熱膨脹系數大,因此氧化鋯制品的熱穩(wěn)定性較差。但采用部分穩(wěn)定氧化鋯原料制得的制品晶型組成的氧化鋯原料制得的陶瓷制品的熱穩(wěn)定性比較好。因此制造氧化鋯結構陶瓷往往采用部分穩(wěn)定氧化鋯原料而不是全穩(wěn)定氧化鋯原料。生產氧化鋯結構陶瓷一般用3mo1%Y203穩(wěn)定的氧化鋯超細粉。下面從成型和燒成兩方面論述一下氧化鋯陶瓷結構件生產工藝。 佛山官方微孔陶瓷真空吸盤工廠這種微孔陶瓷真空吸盤具有較長的使用壽命和穩(wěn)定的吸附性能,能夠滿足各種工業(yè)應用的需求。
組織遺傳制備工藝
該工藝是利用植物材質(木材、竹子等)的天然多孔組織,將其在800~1000℃下和惰性氣體環(huán)境中熱解碳化得到與木材多孔結構幾乎完全相同的碳預制體。然后以碳預制體為模板,1600℃時液態(tài)硅蒸發(fā)形成的硅蒸汽滲入模板與碳化合形成多孔碳化硅陶瓷。該工藝過程簡單,成本低廉,但制品的孔結構主要決定于材質本身的組織,可設計性較差,同時SiC的轉化率相對較低。也可將木材在真空中浸漬滲入樹脂,之后在1200℃左右熱解,冷卻后得到一定孔隙率的木材陶瓷。
擠出成型多孔蜂窩陶瓷
蜂窩陶瓷的成型方法有許多種,擠出成型是**普遍采用的制造方法之一。它的工藝流程為:原料合成-混和-擠出成型-干燥-燒成制品
固相燒結工藝
固相燒結工藝利用微細顆粒易于燒結的特點,在骨料中加入相同組分的微細顆粒,在一定的溫度下微細顆粒通過蒸發(fā)和遷移,在大顆粒連接部燒結,從而將大顆粒連接起來。由于每一粒骨料*在幾個點上與其他顆粒發(fā)生連接,因而在燒結體中形成大量的三維貫通孔道。
凝膠注模工藝
凝膠注模工藝源于20世紀90年代,美國橡樹嶺國家實驗室**早將傳統(tǒng)陶瓷成型技術與高分子化學反應結合在一起,研制出這種新型陶瓷制備工藝。凝膠注模工藝過程是一個原位成型過程,主要利用有機單體或少量添加劑的化學反應原位凝固成型,獲得具有良好微觀均勻性和一定強度的坯體,而后燒結制得成品。 廣泛應用于半導體、磁性材料、電子行業(yè)。
2、工藝要精湛
只有現成的設備還不足以***保證氧化鋯陶瓷的產品質量,還應該擁有配套的生產工藝,所以氧化鋯陶瓷生產工藝是否精湛就是企業(yè)選擇生產廠家時需要注意的另一個重點。只有工藝好,才能讓生產出來的產品在耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐酸堿度等方面表現更好,可以達到國際先進水平。
3、原材料質量要可靠
除了好的設備和好的工藝之外要想生產出來的氧化鋯陶瓷質量更好,在原材料方面也要注意選擇,企業(yè)在選擇生產廠家時應該了解廠家使用的是什么材料,盡量選擇采用現代 通過微小的氣孔把空氣吸出,便加工物緊貼在陶瓷面上。韶關直銷微孔陶瓷真空吸盤批發(fā)零售價
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(7)堇青石、鈦酸鋁材料,其特點是熱膨脹系數小,因而***用于熱沖擊環(huán)境。添加劑(1)助熔劑陶瓷助熔劑的主要作用是降低燒成溫度,增加液相,擴大燒成范圍,提高坯體的力學強度和化學穩(wěn)定性。常用的助熔劑有長石、珍珠巖、滑石、蛇紋石、硅灰石、石灰石、白云石等。(2)增塑劑陶瓷增塑劑主要作用是提高陶瓷坯體的整體塑性,保證坯體具有一定的強度,使坯體在燒成前保持原有形狀。常用的增塑劑有粘性土、木節(jié)土、球土等。(3)粘結劑粘結劑是指為了提高坯體的強度或防止粉末偏析而添加到陶瓷坯料中的具有粘結作用的添加劑。粘結劑一般選擇易于在燒結前或燒結過程除掉的物質,如淀粉、石蠟、羧甲基纖維素、聚乙烯醇等。水玻璃具有較好的粘性,水分揮發(fā)后留下的硅酸鈉可以作為陶瓷的成分,所以也常被用作粘結劑。 中山微孔陶瓷真空吸盤維修
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