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廣東夾套反反應(yīng)釜參數(shù)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-08-30

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。廣東夾套反反應(yīng)釜參數(shù)

玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn),我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料(有點(diǎn)叫反應(yīng)溶媒),通過(guò)在常壓或者負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪拌反應(yīng),玻璃反應(yīng)釜通過(guò)雙層反應(yīng)釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液,對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷,并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)(比如:冷凍液、加熱水或者加熱油之類的)通過(guò)攪拌來(lái)做循環(huán)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實(shí)驗(yàn)中作為理想的設(shè)備而***采用。 廣東電解熱反應(yīng)釜定制

反應(yīng)釜是化工、醫(yī)藥等行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備,在液-液混合、液-粉混合等傳統(tǒng)工藝中發(fā)揮重要的作用??筛鶕?jù)客戶的需求,配制各種的攪拌槳, 以達(dá)到不同的反應(yīng)效果。反應(yīng)釜的容量、外形尺寸和送料方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境設(shè)計(jì),配合生產(chǎn)流程。是傳統(tǒng)化工行業(yè)的必須生產(chǎn)設(shè)備。 我公司生產(chǎn)的(電、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱)反應(yīng)釜由上下封頭、內(nèi)筒、夾套(內(nèi)盤管、外盤半管)、攪拌器、軸封、攪拌傳動(dòng)裝置及支承等組成,根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作條件,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱,軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式和框式等。開孔數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。 外盤半管式加熱反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)(300L-15000L) 規(guī)格 實(shí)際容量(L) 筒體直徑 (毫米) 外盤管傳熱面積 (M2) 內(nèi)盤管傳熱面積 (M2) 電動(dòng)機(jī)功率 (Kw) 500L 550 900 2.438 2 2.2 1000L 1100 1100 2.867 2.6 4 1500L 1650 1200 3.537 3.1 4 2000L 2200 1300 4.165 3.8 5.5 3000L 3300 1500 5.569 5.4 7.5 6000L 6600 1800 10.323 8.7 15 10000L 11000 2200 50.345 10.9 22 20000L 22000 2400 101.679 13.8 55 備注:1.攪拌轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)/分,可采用無(wú)

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

2.3、搪玻璃反應(yīng)釜 適用的范圍:***的應(yīng)用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。 2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜 適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。 2.5、鋼襯PTFE反應(yīng)釜 適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。 3、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,負(fù)壓反應(yīng)釜。 4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。 5、按照傳熱結(jié)構(gòu),可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。湖南高溫反應(yīng)釜設(shè)計(jì)參數(shù)

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反應(yīng)釜是化工、醫(yī)藥等行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備,在液-液混合、液-粉混合等傳統(tǒng)工藝中發(fā)揮重要的作用??筛鶕?jù)客戶的需求,配制各種的攪拌槳, 以達(dá)到不同的反應(yīng)效果。反應(yīng)釜的容量、外形尺寸和送料方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境設(shè)計(jì),配合生產(chǎn)流程。是傳統(tǒng)化工行業(yè)的必須生產(chǎn)設(shè)備。 我公司生產(chǎn)的(電、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱)反應(yīng)釜由上下封頭、內(nèi)筒、夾套(內(nèi)盤管、外盤半管)、攪拌器、軸封、攪拌傳動(dòng)裝置及支承等組成,根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作條件,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱,軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式和框式等。開孔數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。 公稱容積 m3 內(nèi)筒直徑 φmm 夾套直徑 φmm 內(nèi)筒高度 mm 額定電動(dòng)機(jī)功率范圍Kw 攪拌轉(zhuǎn)速范圍r/min 3.2 1400 1500 1850 1.5-30 10-750 1600 1700 1300 5 1600 1700 2200 1.5-37 8-750 1800 1900 1650 6.3 1600 1700 2850 1.5-45 8-750 1800 1900 2200 10 1800 1900 3650 1.5-55 8-750 2000 2100 2850 2200 2300 2300 20 2200 2300 4950 3-75 6-500 2600 2700 3350 25 2400 2500 5150 3-90廣東夾套反反應(yīng)釜參數(shù)

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