低合金工具鋼是以碳素工具鋼為基礎(chǔ)，加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪?。這樣可以降低淬火冷卻速度、熱應(yīng)力和組織應(yīng)力、淬火變形和開(kāi)裂傾向，明顯提高鋼的淬透性。用于制造模具的低合金鋼包括CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV等。CrWMn鋼淬透性好，淬火變形小，但其耐磨性、強(qiáng)韌性和變形要求仍不能滿(mǎn)足復(fù)雜形狀冷加工模具的需要。高速鋼具有較高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，采用低溫淬火和快速加熱可有效提高其韌性。因此，高速鋼越來(lái)越多地用于要求高負(fù)荷和長(zhǎng)使用壽命的冷加工模具。高速鋼合金元素含量高、價(jià)格高、加工性能差、脆性大，限制了其應(yīng)用。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%的速度快速發(fā)展。廣東鋁冷沖模具供應(yīng)商

整個(gè)沖裁過(guò)程材料的變形分為三個(gè)階段。１、彈性變形階段：由于凸模加壓，材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略有擠入凹模洞口。這時(shí)材料內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有超過(guò)彈性極限，若卸壓，材料即恢復(fù)原狀，故稱(chēng)彈性變形階段。２、塑性變形階段：凸模續(xù)續(xù)加壓，材料的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服極限,部分金屬被擠入凹模洞口，產(chǎn)生塑剪變形，得到光亮的剪切斷面。因凸、凹模間存在間隙，故在塑剪變形的同時(shí)還伴有材料的彎曲與拉伸。外力繼續(xù)增加，材料內(nèi)應(yīng)力不斷增大，在凸、凹模刃口處由于應(yīng)力集中，內(nèi)應(yīng)力首先超過(guò)抗剪強(qiáng)度，出現(xiàn)微裂。３、斷裂階段：凸模繼續(xù)下壓，凸、刃口處的微裂不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展，材料隨即被拉斷分離，得到光亮的剪切斷面。廣東鋁冷沖模具供應(yīng)商冷沖模，用于獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專(zhuān)門(mén)使用工具，全稱(chēng)為冷沖壓模具。

70年代以后，使用斜度線(xiàn)切割機(jī)加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來(lái)冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，精度可達(dá)到0.01毫米。后來(lái)各專(zhuān)業(yè)模具廠、模具車(chē)間小組已普遍使用線(xiàn)切割機(jī)加工制作冷沖模具。1.據(jù)工序組合程度分類(lèi)：（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級(jí)進(jìn)模（也稱(chēng)連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2. 根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類(lèi)

冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。冷沖模的間隙取值應(yīng)根據(jù)所沖壓材料的性質(zhì)、材料的厚度、以及圖紙對(duì)沖壓件沖裁斷面的粗糙度要求來(lái)確定。一般沒(méi)有特殊要求的沖壓件，可以按照通常的沖壓標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定間隙值。冷沖模根據(jù)工序組合程度分類(lèi)：（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級(jí)進(jìn)模（也稱(chēng)連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。成形模：成形模是使板料按凸?；虬寄５男螤钪苯訌?fù)制成形的沖模。

按生產(chǎn)適應(yīng)性分類(lèi)的冷沖壓模具：1、簡(jiǎn)易沖模：簡(jiǎn)易沖模又稱(chēng)經(jīng)濟(jì)沖模。主要有橡皮模、聚氨酯模、環(huán)氧樹(shù)脂模、低熔點(diǎn)合金模、薄板沖模等。簡(jiǎn)易沖模成本低、制造周期短，特別適于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試制和小批量制品零件。簡(jiǎn)易沖模建議選擇9SiCr、9Mn2V、GD(6CrNiMnSiMoV)、Cr2Mn2SiWMoV、以及火焰淬火鋼CH-1(7CrSiMnMoV)等國(guó)產(chǎn)高碳低合金類(lèi)型冷作模具鋼。2、硬質(zhì)合金沖模：硬質(zhì)合金沖模結(jié)構(gòu)和普通沖模類(lèi)似，只是凸、凹模采用高硬度、強(qiáng)度高、耐磨損、耐高溫及熱膨脹系數(shù)小的硬質(zhì)合金材料制成。常用于批量特大的零件沖裁或拉深。沖壓模占模具總量的40%以上。廣東鋁冷沖模具供應(yīng)商

根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類(lèi)，沖壓技術(shù)的進(jìn)步首先通過(guò)模具技術(shù)的進(jìn)步來(lái)體現(xiàn)出來(lái)。廣東鋁冷沖模具供應(yīng)商

一典型的落料模，由凹模7和凸模4完成落料工序。凸模進(jìn)入材料后，被材料緊緊包住，因而凸模回升時(shí)，材料隨之上升。當(dāng)凸模通過(guò)板5的孔時(shí)，材料被阻止而與凸模脫離。這樣的板稱(chēng)為卸料板。兩個(gè)孔與凸模滑配合，對(duì)凸模的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用，所以稱(chēng)為導(dǎo)板。依靠導(dǎo)板引導(dǎo)凸模運(yùn)動(dòng)方向的沖模，稱(chēng)為導(dǎo)板模。凸模4與固定板3的孔緊配合，凸模上端鉚開(kāi)以免卸料力將其拉下。墊板2經(jīng)熱處理淬硬，避免凸模陷入上模座1內(nèi)。用螺釘及圓銷(xiāo)將上模座、墊板、固定板聯(lián)在一起。導(dǎo)板、導(dǎo)料板、凹模用螺釘及圓銷(xiāo)與下模座8固定在一起。承料板10接長(zhǎng)了凹模面，使送料平穩(wěn)。材料頭一次送進(jìn)時(shí)，由始用擋料銷(xiāo)9定位。頭一次只沖下一個(gè)工件，以后釋放手指，擋料銷(xiāo)9外移，由鉤式擋料銷(xiāo)6定位，每次落下兩個(gè)工件。廣東鋁冷沖模具供應(yīng)商