化學(xué)工業(yè)中廢氣處理技術(shù)的應(yīng)用主要是由蓄熱式焚燒爐推動(dòng)的。 處理廢氣RTO蓄熱式焚燒爐是一個(gè)比較成熟，穩(wěn)定和有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。采用先進(jìn)的換熱技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，有效完善先進(jìn)的換熱系統(tǒng)，保證熱氧化分解的有效回收。熱量回收率超過(guò)95%，VOC凈化率超過(guò)99%。它在有機(jī)廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位。 典型的化工廢氣處理工藝采用“多級(jí)濕法清洗、蓄熱式熱氧化(RTO)和多級(jí)濕法清洗”的組合工藝，對(duì)化工廢氣進(jìn)行綜合深度處理。 化工車(chē)間的VOCs廢氣由前風(fēng)機(jī)引至前兩個(gè)水洗塔，去除無(wú)機(jī)廢氣、無(wú)機(jī)鹽和少量水溶性有機(jī)廢氣。然后通過(guò)除霧裝置去除洗滌塔帶的水，避免設(shè)備腐蝕，減少進(jìn)入RTO的汽化水帶走的爐內(nèi)熱量。 除VOCs外，廢氣中還含有少量酸性無(wú)機(jī)廢氣。在r to的熱氧化過(guò)程中，或者隨著氯化氫、氮氧化物等二次污染物的產(chǎn)生，需要增加洗滌塔和堿洗塔來(lái)進(jìn)一步處理RTO廢氣。為了降低r to排氣溫度，滿足PP/FRP柱的連接要求，在RTO排氣口設(shè)置換熱器進(jìn)行冷卻。寧新環(huán)?？筛鶕?jù)用戶的條件設(shè)計(jì)出各種滿足使用功能的RTO。四川RTO蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家

企業(yè)的VOCs成分復(fù)雜多樣，氣量不穩(wěn)定，尤其是精細(xì)化工等企業(yè)的間歇生產(chǎn)，使得有機(jī)廢氣的濃度和體積呈間歇性變化。因此，在收集技術(shù)資料時(shí)，應(yīng)充分了解企業(yè)的生產(chǎn)工藝和廢氣的主要來(lái)源，并根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況合理選擇設(shè)備和設(shè)施。需要了解廢氣的正常濃度、高濃度和低濃度，明確工藝過(guò)程中VOCs廢氣的排放特征和可能出現(xiàn)的意外因素。易反應(yīng)聚合的有機(jī)物(如苯乙烯)不宜采用蓄熱式焚燒爐。 呋喃水泥也是一種樹(shù)脂材料，耐熱性好，粘結(jié)強(qiáng)度高。是耐酸堿的理想粘結(jié)劑，能抵抗有機(jī)溶劑的腐蝕。在環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等樹(shù)脂材料不適合的情況下，呋喃水泥也可以勝任。例如，它可以在被氫氟酸腐蝕的環(huán)境中使用。除耐腐蝕外，還具有固化快等優(yōu)點(diǎn)，在-5至10下均可正常固化。天津精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐RTO其維護(hù)量很少，不需專人值守。

蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內(nèi)襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對(duì)陶瓷蓄熱室和燃燒室進(jìn)行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對(duì)折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U(xiǎn)型釘，間距500 ~ 700 mm固定，以補(bǔ)償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結(jié)構(gòu)可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻?qū)е碌睦w維模塊“花心”現(xiàn)象，達(dá)到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過(guò)程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時(shí)固定。 在RTO爐陶瓷纖維內(nèi)襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂?jī)杀楣袒瘎饶艿挚顾魵?，又能抵抗高風(fēng)速下的煙氣沖刷，從而延長(zhǎng)保溫內(nèi)襯的使用壽命。

蓄熱體是蓄熱式焚燒爐的重要部件 主要包括蜂窩陶瓷和陶瓷馬安環(huán) 兩種。蜂窩陶瓷一般是常見(jiàn)的應(yīng)用。陶瓷蜂窩的比表面積是球體的5倍以上，傳熱能力是球體的4~5倍以上，氣流阻力只有球體的1/3，熱穿透深度小。因此，蜂窩陶瓷蓄熱體比蓄熱球更有利于實(shí)現(xiàn)低氧燃燒，使?fàn)t溫均勻，傳熱快，減少氧化燃燒損失和NOx氣體生成，顯著提高環(huán)保節(jié)能效果。 蜂窩陶瓷蓄熱體具有熱膨脹低、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性好、抗熱震性好等特點(diǎn)。它應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)的蓄熱式焚燒爐。它將煙氣余熱回收與高效燃燒和NOX減排技術(shù)有機(jī)結(jié)合，從而達(dá)到節(jié)能和NOX減排的目的。設(shè)備在廠內(nèi)就完成預(yù)組裝。

由于RTO運(yùn)行溫度超過(guò)760℃，RTO內(nèi)部還可能因?yàn)楣に嚨牟煌嬖谝欢ǔ潭壬系慕饘俨牧辖佑|高溫區(qū)域，這時(shí)，還可能產(chǎn)生高溫氣體腐蝕，所以腐蝕又可以分為干腐蝕和濕腐蝕。濕腐蝕很好理解，因?yàn)镽TO低溫?zé)煔夤艿辣旧砼艧煖囟却蠖嫉陀?00℃，達(dá)到了水的結(jié)露溫度以下，極易形成水溶液狀態(tài)的濕腐蝕環(huán)境；而RTO干腐蝕則是指干氣體（通常是在高溫）或者非水溶液中的腐蝕。對(duì)于RTO系統(tǒng)有時(shí)也會(huì)涉及PP和FRP等非金屬材料，對(duì)于這些非金屬材料多半產(chǎn)生單純的化學(xué)或者物理腐蝕，有時(shí)兩種同時(shí)產(chǎn)生。本文主要對(duì)金屬材料的腐蝕情況進(jìn)行分析。 一般來(lái)講，RTO常用材料選擇鐵基金屬和合金，這些材料中的鐵或被氧化成鐵銹，同時(shí)釋放能量，部分不銹鋼則是通過(guò)在金屬表面形成一層富鉻鈍化膜，阻止或者減緩腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。 這些工況在醫(yī)化行業(yè)已經(jīng)是常態(tài)，對(duì)于RTO設(shè)備來(lái)說(shuō)，避免或者減緩腐蝕的發(fā)生也是一項(xiàng)重要的工作。 國(guó)內(nèi)RTO市場(chǎng)發(fā)展太快，RTO企業(yè)技術(shù)水平發(fā)展良莠不齊，片面追求利潤(rùn)，使用單位拼命地降低采購(gòu)預(yù)算，這使得使用單位和供應(yīng)商單位都付出了大量的試錯(cuò)成本，有些至今未能很好解決，更有甚者發(fā)生不可控的安全事故。處理風(fēng)量范圍為5000~200000Nm3/h。遼寧精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐廠家

寧新環(huán)保成立于2011年，幾乎是國(guó)內(nèi)較早的蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家。四川RTO蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家

旋轉(zhuǎn)式RTO爐體平均分為12個(gè)蓄熱室，按照功能分為5個(gè)放熱區(qū)、5個(gè)蓄熱區(qū)、1個(gè)死區(qū)和1個(gè)吹掃區(qū)。再生室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩室RTO和三室RTO。 可靠性 (1)氣體開(kāi)關(guān)閥。氣體開(kāi)關(guān)閥是RTO的重要部件。RTO II和RTO III中使用的開(kāi)關(guān)閥為提升閥，通過(guò)提升閥門(mén)可以實(shí)現(xiàn)氣體流向的改變。RTO 2室有四個(gè)提升閥，每個(gè)提升閥每年可提升35萬(wàn)次以上；三室RTO有9個(gè)提升閥，單個(gè)閥一年提升52萬(wàn)次以上，容易造成磨損，影響使用壽命，故障率高。而旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)沖擊，研磨后密封面氣密性好?；剞D(zhuǎn)閥具有使用壽命長(zhǎng)、故障率低、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。 (2)管道壓力波動(dòng)。旋轉(zhuǎn)RTO管道壓力波動(dòng)為25pa，比兩室RTO和三室RTO分別低95%和90%。管道壓力波動(dòng)明顯減小的主要原因是旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，使氣流穩(wěn)定，不會(huì)有沖擊，也不會(huì)出現(xiàn)閥門(mén)切換引起的管道壓力波動(dòng)，從而導(dǎo)致廢氣堵塞和回流。四川RTO蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家

寧新環(huán)?？萍迹ㄉ虾＃┯邢薰驹谕袠I(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，寧新環(huán)?？萍脊?yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！