1、作為VOCs治理的主流技術(shù)，RTO的適用行業(yè)較多。當(dāng)處理化工、制藥、涂布等濃度較高或者濃度會(huì)陡升的廢氣時(shí)，需要特別重視防范爆燃風(fēng)險(xiǎn)。 2、以RTO為主體設(shè)備的治理工程的安全設(shè)計(jì)應(yīng)以預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生為主。在工藝設(shè)計(jì)中一定要做好前端預(yù)防措施，做好RTO裝置進(jìn)氣端氣體濃度的檢測(cè)（LEL監(jiān)測(cè)）和超過安全值的響應(yīng)，嚴(yán)格控制進(jìn)入RTO裝置的氣體濃度低于其LEL極限下限的25%。 因此，RTO規(guī)范中規(guī)定“進(jìn)氣濃度應(yīng)低于其LEL極限下限的25%”（4.3條和6.5.1條）、“應(yīng)在治理工程與主體生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥”（6.5.2條）、“治理工程在設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行過程中應(yīng)優(yōu)先并充分考慮安全因素”（5.1.4條）等安全要求。RTO焚燒爐是非常實(shí)用的催化燃燒設(shè)備，但是由于其產(chǎn)品特性，在使用的時(shí)候是有很多地方需要引起注意的。河南旋轉(zhuǎn)RTO維修

RTO蓄熱焚燒爐是一種運(yùn)行效率較高、運(yùn)行成本低、維修養(yǎng)護(hù)易的一款有機(jī)廢氣治理設(shè)備，系統(tǒng)維護(hù)方便，運(yùn)作費(fèi)用低，有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)99%。能夠在運(yùn)作的過程不斷地循環(huán)再生利用，每一個(gè)蓄熱室都是在排入有機(jī)廢氣與排出氧氣的模式間交替轉(zhuǎn)換，可以有效降低有機(jī)廢氣處理后的熱量排放，能夠回收95%以上的熱能，同時(shí)節(jié)約有機(jī)廢氣氧化反應(yīng)升溫時(shí)的熱量損耗。 除此之外，廢氣處理廠家寧新環(huán)境工程RTO焚燒設(shè)備還有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： 1、實(shí)際操作花費(fèi)低，清潔力度高。 2、滿足機(jī)械自動(dòng)化，實(shí)際操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。 3、運(yùn)行成本低，VOC濃度達(dá)到450ppm的情況下，不要需要添加多余的燃料消耗。 4、可以處理大風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣。 5、不會(huì)因?yàn)楣ぷ鞯膲毫Ω淖冃纬傻膯蚊}狀況。云南三箱式RTO維修絕大多數(shù)不具備回收利用的價(jià)值，RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備是適合化工企業(yè)的廢氣治理方式。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備使用步驟 RTO蓄熱式焚化技術(shù)基本原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，將有機(jī)廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。 RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到**限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。 蓄熱式催化燃燒適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業(yè)廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設(shè)備廢氣處理以及化工電子等行業(yè)的同類廢氣處理。

RTO爐系統(tǒng)包括： RTO爐體、燃燒器、風(fēng)機(jī)、提升閥、吹掃閥、新風(fēng)閥、旁通切斷閥、應(yīng)急排放設(shè)施、熱旁通閥、煙囪、管道、電氣（配電柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、儀表（溫度、壓力、流量、烴分析儀等）等。 RTO焚燒爐關(guān)鍵部件： 切換閥 切換閥是RTO蓄熱焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因?yàn)閺U氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動(dòng)作會(huì)造成磨損，積攢到一定程度會(huì)出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動(dòng)作速度慢等問題，會(huì)極大地影響使用性能。RTO廢氣焚燒爐是很常見的VOC廢氣處理設(shè)備，其可以處理絕大多數(shù)的VOC氣體。

RTO作為VOCs的處理設(shè)備，能完全分解有機(jī)成分達(dá)標(biāo)排放，在廢氣濃度超過1.5-2g/m3時(shí)，還有多余熱量可供利用。通地配置余熱回收裝置，利用系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，從而提高系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益。目前余熱回收利用方式主要有熱水，蒸汽、導(dǎo)熱油和熱風(fēng)。 1、熱水 通過在RTO后端配置熱水換熱器，將多余熱量置換為85度的高溫?zé)崴畠?chǔ)存到熱水儲(chǔ)箱中；再通過一套水路循環(huán)系統(tǒng)，將熱水送到用熱設(shè)備上。 熱水余熱回收方式不需要進(jìn)行特種設(shè)備報(bào)檢，熱水余熱利用方式適用于<75度的用熱工藝溫度。 2、蒸汽 通過在RTO后端配置蒸汽余熱鍋爐，可將多余熱量轉(zhuǎn)換為高壓蒸汽，可與廠家原來的蒸汽鍋爐或者市政蒸汽并聯(lián)，再輸送到相應(yīng)的用熱設(shè)備。 蒸汽余熱利用方式適用于小于等于160℃的用熱工藝溫度。 3、導(dǎo)熱油 通過在RTO后端配置導(dǎo)熱油余熱鍋爐，將余熱轉(zhuǎn)換為高溫導(dǎo)熱油，自行供熱或與用戶原有導(dǎo)熱油鍋爐及管路系統(tǒng)串聯(lián)。 導(dǎo)熱油余熱利用方式適用于小于等于250℃的用熱工藝溫度。 4、熱風(fēng) 通過高溫?zé)煔饧迎h(huán)境風(fēng)進(jìn)行調(diào)溫后直接輸送到車間，或者通過板式換熱器換取100-400℃的新鮮熱風(fēng)，直接通往用熱設(shè)備。蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度較低而廢氣量較大的場(chǎng)合。云南三箱式RTO維修

凈化率高，兩床式RTO凈化率在95%以上，三床式RTO凈化率在97%以上。河南旋轉(zhuǎn)RTO維修

RTO廢氣處理設(shè)備適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形)，含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。 RTO設(shè)備作為主流VOC處理工藝，具有諸多優(yōu)點(diǎn)，才使其能夠脫穎而出： 一、RTO廢氣處理設(shè)備幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣，可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣。處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大(名義流量20%～120%)。 二、RTO廢氣處理設(shè)備可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動(dòng)，對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高(>95%)。 三、RTO廢氣處理設(shè)備在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作，凈化效率高(三室>98%)，維護(hù)工作量少、操作安全可靠。有機(jī)沉淀物可周期性的清里，蓄熱體可更換，整個(gè)裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長(zhǎng)。河南旋轉(zhuǎn)RTO維修

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