醫(yī)藥行業(yè)具有排放點分散、類型多樣等明顯特點。因此，該領(lǐng)域的廢氣防治應(yīng)主要從源頭和末端著手。RTO應(yīng)用于制藥行業(yè)。對于風量小、濃度中等、含有部分酸性氣體的氣體，為了達到更好的效果，采用了洗滌旋轉(zhuǎn)式r to的工藝流程：首先通過二次冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車間的部分有機溶劑，然后通過噴堿預(yù)處理吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再放入旋轉(zhuǎn)式RTO進行氧化焚燒。尾氣經(jīng)高溫焚燒后冷卻，二次噴堿后高空排放。對于風量大、濃度低的氣體，可以在上述工藝流程中，在進入旋轉(zhuǎn)式RTO之前，增加沸石轉(zhuǎn)輪進行濃縮，以減少風量，提高濃度，減少旋轉(zhuǎn)式RTO的配置參數(shù)。蓄熱式氧化焚燒技術(shù)在醫(yī)藥化工行業(yè)揮發(fā)性有機廢氣處理中的應(yīng)用效果良好，具有很好的推廣價值。但也需要解決實際應(yīng)用中的相關(guān)問題，從源頭預(yù)防和末端治理兩個階段做好廢氣治理工作。有機廢氣濃度在1500mg以上時RTO基本不需添加輔助燃料。吉林三室RTO焚燒爐生產(chǎn)廠家

聚合產(chǎn)物對RTO焚燒爐運行的影響 隨著聚合物的產(chǎn)生，直接的影響就是堵塞蓄熱陶瓷，導致RTO陶瓷蓄熱體溫度場分布不均勻，產(chǎn)生團聚效應(yīng)，降低了陶瓷蓄熱體的節(jié)能效果，久而久之，排放就會超標。 其次，會影響管道。聚合的高分子物質(zhì)會沉積在管道和RTO的下腔室內(nèi)，部分聚合物會隨著溫度的變化而揮發(fā)，導致管道內(nèi)局部濃度較高，存在安全隱患。 此外，這些聚合物會影響閥門的正常運行和儀器的測量。因此，在精細化工的RTO設(shè)計中，有必要重點解決聚合物的影響。 三、解決方案分析 根據(jù)高分子材料的特性并結(jié)合研究，高分子RTO的設(shè)計可以有以下三個方向。實現(xiàn)方式有很多種，這里只是一些處理方向。 1.涂覆阻聚劑涂層，防止RTO內(nèi)壁聚合； 2.特殊的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止堵塞； 3.設(shè)定該工藝的升溫程序；內(nèi)蒙古制藥RTO焚燒爐哪家好RTO焚燒爐的焚燒方式不是使用明火點燃，而是利用高溫來氧化有機物。

而國內(nèi)的醫(yī)藥化工屬于精細化工。制藥企業(yè)生產(chǎn)的藥品種類多，生產(chǎn)流程長，原料種類多，溶劑用量大。幾乎所有的生產(chǎn)設(shè)備都是溶劑廢氣的排放點。制藥企業(yè)含有鹵素、氮、硫等元素，這些有機物高溫燃燒后會產(chǎn)生鹵化氫等酸性氣體，對RTO爐造成嚴重腐蝕，從而影響設(shè)備的正常運行。因此，在選擇RTO材料時必須考慮防腐問題。 RTO爐蓄熱室材質(zhì)為306L鋼，部分備件為雙向不銹鋼，蓄熱室溫度一般為100-200。鹵素離子、氮氧化物、硫化物等。廢氣中與廢氣中的水蒸氣(5%-18%)結(jié)合形成酸性蒸汽，會提高煙氣的結(jié)露溫度。當與溫度廢氣接觸的設(shè)備表面溫度低于結(jié)露溫度時，酸會凝結(jié)并強烈腐蝕金屬。 鹽酸結(jié)露在以下時，鋼的腐蝕嚴重；當超過結(jié)露溫度時，腐蝕降低，直到260以上，鹽酸氣體與鋼的高溫反應(yīng)急劇增加。該鋼能在低于260和高于鹽酸結(jié)露的溫度范圍內(nèi)抵抗干HCl腐蝕。在400 ~ 600溫度范圍內(nèi)，鹽酸和鋼的反應(yīng)非常活躍。隨著煙氣中HCl體積濃度的增加，管壁金屬的腐蝕越來越嚴重。

為了防止RTO焚燒爐安全事故的發(fā)生，減少事故損失，需要優(yōu)先考慮安全問題，從源頭削減、過程預(yù)防、末端控制三個方面提出優(yōu)化建議，其中重要的是降低VOCs濃度：濃度削減：在廢氣入口和必要的廢氣支路入口安裝濃度監(jiān)測儀。當儲罐中的呼吸氣體和冷凝器中的不凝氣體濃度較高時，在RTO入口處增加一個稀釋空氣閥。通過計算某一組分在某一溫度下飽和蒸汽壓下的濃度，可以計算出某一組分的濃度。廢氣入口設(shè)有緩沖罐，并添加新鮮空氣，以確保進入RTO系統(tǒng)的廢氣濃度低于其25%LEL。監(jiān)控：RTO系統(tǒng)與生產(chǎn)、氣管壓力表、中間風機、濃度檢測器等聯(lián)鎖。安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)，納入生產(chǎn)管理監(jiān)控，避免生產(chǎn)與環(huán)保脫節(jié)，專人維護管理。例如，RTO爐內(nèi)有機物濃度往往在產(chǎn)生危險前的短時間內(nèi)迅速上升，因此如果系統(tǒng)處于值班狀態(tài)，可以發(fā)出預(yù)警并采取必要措施避免事故發(fā)生。典型的三塔式RTO主由一個燃燒室、三個蓄熱床和六個切換閥組成。

早在19世紀中期，就有人研究利用儲熱材料回收熱能。當時采用格子磚作為蓄熱體，由于成本高、體積大、換向時間長、預(yù)熱氣體溫度波動大，熱回收效率相對較低。直到1982年，兩家英國公司才聯(lián)合開發(fā)出一種新型蓄熱式陶瓷燃燒器，這種燃燒器使用陶瓷顆粒作為蓄熱體。 20世紀90年代初，日本公司以蜂窩陶瓷為蓄熱材料，對陶瓷顆粒進行改性，采用蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，開發(fā)出集高效熱回收和低NOx燃燒于一體的燃燒裝置。相比之下，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表面積大、蓄熱率高、有效流通面積大、阻力損失小等優(yōu)點。蜂窩陶瓷作為一種蓄熱體，與傳統(tǒng)蓄熱體相比有了很大的變化。從原來的格子磚到陶瓷球再到蜂窩陶瓷體，蓄熱體體積明顯縮小，比表面積急劇增加，換向時間大幅縮短，換熱性能大幅提升，污染物排放遠低于環(huán)保標準。 2001年后，RTO技術(shù)在國內(nèi)逐漸興起。本世紀初，國內(nèi)早期的RTO誕生。此后，國內(nèi)廠家不斷吸收消化國外先進技術(shù)，在工程實踐過程中不斷變革創(chuàng)新。RTO系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，全自動化控制、運行穩(wěn)定。遼寧三塔RTO焚燒爐哪家好

破壞性方法如焚燒法，將VOCs分解為CO2和H2O，是目前徹底的方法。吉林三室RTO焚燒爐生產(chǎn)廠家

VOCs氣體爆燃產(chǎn)生的壓力可達原壓力的7-8倍甚至更高，尤其是爆燃前沿在管道彎頭、縮徑、擴徑處加速，產(chǎn)生瞬間沖擊。徑向壓力可高達30巴，軸向壓力可高達100巴。阻止火焰蔓延就是切斷爆燃和爆震的火焰鋒面，阻止其向其他區(qū)域蔓延。 所有能產(chǎn)生湍流的結(jié)構(gòu)都能加速火焰?zhèn)鞑ィ軓揭灿绊懟鹧鎮(zhèn)鞑?。爆燃轉(zhuǎn)爆轟主要取決于管道的直徑和長度。一般來說，管徑越大，火焰長度越長，可以實現(xiàn)爆震。因此，阻火器到r to內(nèi)部點火源的距離應(yīng)盡可能短，不超過4米，中間不能有障礙物(如不能多于一個彎頭)。 防止回火的安全措施是在RTO入口處按照規(guī)范配置阻火器。阻火器應(yīng)符合的規(guī)范是GB/T13347和ISO16852。吉林三室RTO焚燒爐生產(chǎn)廠家

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