三床蓄熱式焚燒爐爐有6個換向閥，分別控制三個燃燒室入口和出口的開啟和關(guān)閉。三組換向閥對應(yīng)RTO爐的三個蓄熱室，按一定的順序打開和關(guān)閉，引導(dǎo)煙氣通過蓄熱室和燃燒室，然后排入大氣。目前筆者了解到大型化工企業(yè)的RTO都面臨著開關(guān)閥泄漏或腐蝕的問題，很多企業(yè)都在尋找RTO開關(guān)閥的良好替代品。為什么我們常見的提升閥或下推閥在化工行業(yè)，尤其是有鹵代烴的行業(yè)會發(fā)生泄漏，甚至在高濃度的進(jìn)氣條件下，周期性超標(biāo)！ 換向閥的平面閥板與密封端面直接接觸密封。燃燒機(jī)都是雙路閥組控制。云南三塔蓄熱式焚燒爐公司

近年來，作為有機(jī)廢氣治理的有效措施之一，蓄熱式焚燒爐（RTO）的使用逐漸變得很多，這期間暴露了很多亟待解決和需要創(chuàng)新驅(qū)動的問題，即企業(yè)對RTO設(shè)備的投資及使用成本控制和RTO耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料選擇及腐蝕裕度之間平衡的問題。本文將通過部分現(xiàn)場案例，以及目前的RTO使用現(xiàn)狀，簡單探討。 在醫(yī)化行業(yè)，由于產(chǎn)品和工藝特性決定了廢氣排放源的復(fù)雜性、波動性，廢氣排放強(qiáng)源（VOCs）成分常見的有：二氯甲烷、三氯甲烷等鹵代烴、三乙胺等；無機(jī)酸成分常見的有氯化氫、硫化氫等，極少數(shù)還有氟化氫。這幾種物質(zhì)本身以及氧化產(chǎn)物對金屬材料都有很強(qiáng)的腐蝕性。從原理上來說，在RTO運(yùn)行期間發(fā)生的腐蝕情況可以分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，兩者的區(qū)別是當(dāng)電化學(xué)腐蝕發(fā)生時，金屬表面存在隔離的陰極和陽極，有微小的電流存在于兩者之間，單純的化學(xué)腐蝕則不形成微電池。 山西石化蓄熱式焚燒爐技術(shù)RTO設(shè)備運(yùn)行時的可靠度很高，在24h連續(xù)運(yùn)行中表現(xiàn)穩(wěn)定。

蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)排放物一般會有氮氧化物的產(chǎn)生 一般有三種方式：熱力型NOX:是空氣中的氮在高溫(1400以上)下的氧化；型快速NOX:是因為燃料揮發(fā)物中的天然CH自由基在高溫下分解，與空氣中的氮?dú)夥磻?yīng)生成HCN和N，然后進(jìn)一步與氧氣反應(yīng)，以極快的速度生成NOX；燃料氮氧化物：是燃料中的含氮化合物在燃燒過程中氧化生成的天然氮氧化物，稱為燃料氮氧化物。RTO NOx響應(yīng)措施認(rèn)真分析廢氣成分，確認(rèn)廢氣成分中是否含有氮元素。如果含氮，需要計算。氮的含量已經(jīng)對應(yīng)于自然的NOx排放。類型NOX是由空氣中的氧和揮發(fā)性有機(jī)化合物中氮的熱解產(chǎn)物之間的反應(yīng)產(chǎn)生的天然NOX。燃油中的氮并不是全部轉(zhuǎn)化為NOX，有一個轉(zhuǎn)化率。要降低這個轉(zhuǎn)化率，控制NOX排放總量，燃燒的過量空氣系數(shù)可以降低其排放值。

那么如何確定風(fēng)量和氣壓呢？需要根據(jù)相關(guān)行業(yè)的暖通規(guī)范來確定風(fēng)速的上限或換氣次數(shù)，然后根據(jù)污染源排放點(diǎn)的廢氣排放量和污染源空間的大小來確定廢氣流量，也就是我們所說的風(fēng)機(jī)風(fēng)量；其次，根據(jù)設(shè)備和管道的壓力損失，確定風(fēng)機(jī)的壓力。這里，風(fēng)扇的壓力是多少？ 在蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)中，為了將有機(jī)廢氣(VOCs)引至r to控制界區(qū)，并將處理后的潔凈空氣輸送至煙囪排放，需要克服整個系統(tǒng)管道和設(shè)備的壓力損失，風(fēng)機(jī)必須產(chǎn)生這些壓力。風(fēng)機(jī)的壓力分為三種形式：靜壓、動壓和總壓。上面提到的克服供氣阻力的壓力稱為靜壓，靜壓是氣體作用在與氣流平行的物體表面上的壓力，通過垂直于其表面的孔測得。氣體流動中所需的動能轉(zhuǎn)化為壓力，稱為動壓。 其實(shí)在RTO系統(tǒng)中，除了風(fēng)扇的壓力和風(fēng)量，風(fēng)扇的防爆是另一個重中之重。由于RTO是高溫氧化裝置，要處理的介質(zhì)是易燃、易爆、有毒、有害的有機(jī)化合物，具有一定的危險性，因此風(fēng)機(jī)的防爆成為基本的安全措施之一。蓄熱式焚燒爐適用于絕大部分有機(jī)廢氣處理工況。

現(xiàn)在的商品包裝，所有的包裝都需要印刷，自然有很多污染。包裝行業(yè)VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、復(fù)合、清洗等生產(chǎn)過程中，主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液及各種溶劑等含VOCs物料的自然揮發(fā)和干燥揮發(fā)。包裝印刷行業(yè)的廢氣如果不使用廢氣處理設(shè)備，會對周圍環(huán)境和員工的健康造成很大的危害。 對于印刷工藝，由于廢氣具有風(fēng)量大、濃度低、成分復(fù)雜、無回收價值的特點(diǎn)，采用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設(shè)備(濃縮倍數(shù)5~20倍)對蓄熱式焚燒爐進(jìn)行再利用，達(dá)標(biāo)排放。該方法通過蓄熱陶瓷預(yù)熱的沸石轉(zhuǎn)輪將低濃度有機(jī)廢氣濃縮成高濃度有機(jī)廢氣，廢氣中的VOCs在催化劑的作用下被氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量。高溫氣體再次通過蓄熱陶瓷排出，能量不再排出，達(dá)到節(jié)能的目的。沸石轉(zhuǎn)輪針對大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)吸附再脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣。重慶化工蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)

寧新環(huán)?？萍家恢敝铝τ诳諝鈨艋夹g(shù)的研發(fā)與設(shè)計。云南三塔蓄熱式焚燒爐公司

將可燃?xì)怏w檢測儀的分析信號、壓力信號接入蓄熱式焚燒爐RTO的編程控制系統(tǒng)，正常投加相關(guān)邏輯，各程序具備控制閥的程控電氣、氣體信號，可燃?xì)怏w濃度，用空氣強(qiáng)制稀釋或直接排放； 調(diào)整各參數(shù)的設(shè)定，使RTO處于自動運(yùn)行狀態(tài)。 制定符合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況的安全操作規(guī)程和運(yùn)行管理制度，培訓(xùn)員工進(jìn)行開、停及緊急狀態(tài)的操作 做好檢查記錄，地線、道岔、斷路器、酸(堿)處理單元、RTO公用工程等的檢查、維護(hù)； 同時統(tǒng)一管理生產(chǎn)中的工作，避免各廠(工段)同時投料、同時蒸)精餾，含有機(jī)物廢氣集中排放，盡量保持廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定； 定期檢查(標(biāo)準(zhǔn))各傳感器，如溫度、壓力、液位、pH計、可燃?xì)怏w檢測器等，確保RTO運(yùn)行處于程序控制狀態(tài)。 目前，由于RTO系統(tǒng)在運(yùn)行使用中設(shè)計基礎(chǔ)資料不完整，設(shè)計本身存在缺陷，程序控制主要集中在RTO主機(jī)上，不含可燃?xì)怏w檢測信號； 也有操作失誤導(dǎo)致的火災(zāi)、爆燃等安全問題。 企業(yè)和RTO供應(yīng)商在設(shè)計初期應(yīng)做好基礎(chǔ)資料的收集、確認(rèn)、利用，提高RTO本身的安全設(shè)計水平，同時企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對RTO的操作、維護(hù)、管理，及時消除風(fēng)險，確保安全。云南三塔蓄熱式焚燒爐公司

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