另外，精細(xì)化工的RTO焚燒系統(tǒng)不同于其他的行業(yè)應(yīng)用。精細(xì)化工行業(yè)廢氣的特點(diǎn)和處理難度比這些行業(yè)復(fù)雜得多。蓄熱式焚燒爐的主要設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下的幾個(gè)問(wèn)題。 RTO設(shè)備的材料選擇：精細(xì)化工和醫(yī)藥化工的廢氣中往往含有鹵代烴、無(wú)機(jī)氯離子、硫、氮等元素，燃燒過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生一些氯化物、硫化物等腐蝕性物質(zhì)。因此，RTO設(shè)備的選材要結(jié)合企業(yè)廢氣的性質(zhì)來(lái)考慮，具有針對(duì)性，否則RTO設(shè)備的結(jié)構(gòu)件容易被腐蝕損壞，存在RTO設(shè)備的變形、倒塌、廢氣泄漏等安全隱患！在有余熱可回收的場(chǎng)合，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)價(jià)值非常可觀。江西三床蓄熱式焚燒爐設(shè)備廠家

寧新環(huán)保的蓄熱式焚燒爐的表面熱損失和余熱回收能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測(cè)試，旋轉(zhuǎn)式熱效率為百分之九十七，比兩室和三室分別高7個(gè)和2個(gè)百分點(diǎn)。當(dāng)廢氣處理能力為25000 nm3/h時(shí)，兩室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO的表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉(zhuǎn)RTO的表面積分別比兩室RTO和三室RTO的表面積低9.5%和41%。這說(shuō)明旋轉(zhuǎn)RTO比表面積較小，從爐膛結(jié)構(gòu)角度看熱損失較小。b .一般進(jìn)出口有溫差的兩室RTO和三室RTO，每隔2-3分鐘就會(huì)交換一次“蓄熱-放熱”工況，每小時(shí)“蓄熱-放熱”工況的平均交換頻率為20-30次，即每次蓄熱時(shí)間大于120秒。一般情況下，旋轉(zhuǎn)式RTO工作在1.5r/min，回?zé)崞鳌靶顭?放熱”工況的交換頻率為每小時(shí)90次，即每次蓄熱時(shí)間約為40秒。由于“蓄熱-放熱”工況的交換頻率高，回?zé)崞鲀?nèi)同樣的氣流長(zhǎng)度，旋轉(zhuǎn)式RTO可以吸收更多的熱量，釋放更多的熱量。實(shí)際測(cè)試表明，兩室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO的氣體進(jìn)出口溫差分別為45、40和20。這說(shuō)明旋轉(zhuǎn)式RTO具有更強(qiáng)的余熱利用能力，能夠充分儲(chǔ)存和利用廢氣燃燒的余熱。寧夏三塔式蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家這個(gè)行業(yè)RTO投入運(yùn)行至今，已經(jīng)過(guò)去了40多年。

作為蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，風(fēng)機(jī)以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選型是否正確決定著整個(gè)系統(tǒng)的安全生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于RTO系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，我們常用的風(fēng)機(jī)有離心式中高壓引、通風(fēng)機(jī)和軸流式中高壓引、通風(fēng)機(jī)。按照材質(zhì)可以分為金屬風(fēng)機(jī)和非金屬風(fēng)機(jī)，其中常用金屬風(fēng)機(jī)多為碳鋼、SS304、SS316L、雙相鋼等，非金屬風(fēng)機(jī)一般多為FRP、PP等等。在RTO系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)分為以下幾類：接觸廢氣的風(fēng)機(jī)和不接觸廢氣的風(fēng)機(jī)，其中接觸廢氣的風(fēng)機(jī)有主管道引、送風(fēng)機(jī)以及中繼風(fēng)機(jī)，不接觸廢氣風(fēng)機(jī)有助燃風(fēng)機(jī)、反吹掃風(fēng)機(jī)、防泄漏風(fēng)機(jī)等。一般接觸廢氣的風(fēng)機(jī)選材需要根據(jù)廢氣的組分及特性進(jìn)行選型和設(shè)計(jì)，不接觸廢氣風(fēng)機(jī)只需按照風(fēng)機(jī)全壓和風(fēng)量進(jìn)行設(shè)計(jì)和選型即可。 風(fēng)機(jī)是氣體壓縮和氣體輸送機(jī)機(jī)械的總稱，是把旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動(dòng)能，并將氣體輸送出去的機(jī)械它通常有以下幾個(gè)需要確定的參數(shù)： 1、流量，包括風(fēng)量、標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量； 2、壓力，進(jìn)氣及出氣靜壓、風(fēng)機(jī)靜壓、全壓、升壓； 3、氣體介質(zhì)，包含溫度、濕度、密度、含塵量以及氣體的組分等； 4、轉(zhuǎn)速； 5、輸出功率，一般用KW表示

RTO蓄熱燃燒爐(簡(jiǎn)稱RTO)是指燃燒凈化工業(yè)有機(jī)廢氣，利用蓄熱器加熱待處理廢氣，并對(duì)凈化廢氣進(jìn)行換熱冷卻的環(huán)保設(shè)備。與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒和催化燃燒工藝相比，RTO蓄熱式焚燒爐具有熱效率高(95%)、運(yùn)行可靠、大風(fēng)量處理中高濃度廢氣的特點(diǎn)。有機(jī)廢氣經(jīng)RTO蓄熱式焚燒爐處理后，可達(dá)標(biāo)排放，符合大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 蓄熱式焚燒爐的特色 (1)高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自熱燃燒，運(yùn)行成本低，性價(jià)比合理。 (2)凈化效率高，三室RTO可達(dá)99%以上。 (3)熱能回收采用陶瓷蓄熱體，預(yù)熱和蓄熱交替運(yùn)行，熱效率95%。 (4)爐體鋼結(jié)構(gòu)牢固，保溫層厚，運(yùn)行平穩(wěn)，穩(wěn)定性高。 (5)PLC可編程自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高 (6)適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣。 (7)余熱利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，多余的熱能可在烘房、烘箱等中再利用。干燥室的加熱不需要消耗額外的燃料或電能。RTO一般5年操作設(shè)備穩(wěn)定保持在95％以上熱回收率。

旋轉(zhuǎn)式RTO爐體平均分為12個(gè)蓄熱室，按照功能分為5個(gè)放熱區(qū)、5個(gè)蓄熱區(qū)、1個(gè)死區(qū)和1個(gè)吹掃區(qū)。再生室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩室RTO和三室RTO。 可靠性 (1)氣體開關(guān)閥。氣體開關(guān)閥是RTO的重要部件。RTO II和RTO III中使用的開關(guān)閥為提升閥，通過(guò)提升閥門可以實(shí)現(xiàn)氣體流向的改變。RTO 2室有四個(gè)提升閥，每個(gè)提升閥每年可提升35萬(wàn)次以上；三室RTO有9個(gè)提升閥，單個(gè)閥一年提升52萬(wàn)次以上，容易造成磨損，影響使用壽命，故障率高。而旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)沖擊，研磨后密封面氣密性好?；剞D(zhuǎn)閥具有使用壽命長(zhǎng)、故障率低、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。 (2)管道壓力波動(dòng)。旋轉(zhuǎn)RTO管道壓力波動(dòng)為25pa，比兩室RTO和三室RTO分別低95%和90%。管道壓力波動(dòng)明顯減小的主要原因是旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，使氣流穩(wěn)定，不會(huì)有沖擊，也不會(huì)出現(xiàn)閥門切換引起的管道壓力波動(dòng)，從而導(dǎo)致廢氣堵塞和回流。我公司的控制系統(tǒng)一般采用西門子的PLC可編程控制。山西醫(yī)藥蓄熱式焚燒爐RTO

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蓄熱式焚燒爐主要包括固定床式和旋轉(zhuǎn)式，其中固定床RTO又可分為雙室式和多室式。以三室RTO為例，其工作原理是待處理的低溫有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入蓄熱室A，陶瓷蓄熱室釋放的熱量溫度降低，有機(jī)廢氣上升到較高溫度后進(jìn)入燃燒室D。在燃燒室D中，燃燒器在燃燒室中燃燒補(bǔ)充熱量，使廢氣上升到設(shè)定的氧化溫度(一般為760)，廢氣中的有機(jī)物分解為CO2和H2O。 廢氣變成凈化后的高溫氣體，然后離開燃燒室進(jìn)入回?zé)崞鰾(然后兩個(gè)循環(huán)的陶瓷介質(zhì)已經(jīng)冷卻吹掃)，釋放熱量，溫度降低后排出，而回?zé)崞鰾的陶瓷吸熱，“儲(chǔ)存”大量熱量(供下一個(gè)循環(huán)加熱)。再生器C在該循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。完成后，回?zé)崞鬟M(jìn)出口閥門切換一次，回?zé)崞鰾進(jìn)，回?zé)崞鰿出，回?zé)崞鰽吹掃；在下一個(gè)循環(huán)中，再生器C被充電，再生器A被放電，再生器B被吹掃，等等。江西三床蓄熱式焚燒爐設(shè)備廠家

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