RTO蓄熱式熱力焚化爐RegenerativeThermalOxidizer).是將高溫空氣氧化與儲(chǔ)熱緊密結(jié)合的一種工業(yè)廢氣處理設(shè)備,是一種高效率工業(yè)廢氣處理設(shè)備。與傳統(tǒng)式的催化燃燒裝置、直燃型苛化爐(TO)對(duì)比，具備熱效高(≥95%).運(yùn)作低成本、能解決風(fēng)大量中較低濃度的有機(jī)廢氣等特性，濃度值稍高時(shí)，還可開展二次余熱回收利用,大幅度降低生產(chǎn)制造經(jīng)營成本。 可用領(lǐng)域 1、高分子材料(玻纖、丁二烯、室內(nèi)甲醛)； 2、蓄熱式熱力焚化爐和沸石轉(zhuǎn)輪協(xié)同應(yīng)用,能夠可用多種多樣氣動(dòng)閥門。 3、印刷油墨、包裝印刷、包裝領(lǐng)域； 4、漆料、噴涂、印染廠領(lǐng)域； 5、硫化橡膠機(jī)車胎生產(chǎn)制造； 6、酒精、生物質(zhì)、食品工業(yè)領(lǐng)域； 7、化工廠、原油、燃?xì)馍a(chǎn)加工(鹵化揮發(fā)物有機(jī)物、分析化學(xué)、化肥)； 8、有機(jī)廢氣帶有對(duì)金屬催化劑有毒副作用的化學(xué)物質(zhì)(比如:鉛、錫、鋅等金屬材料蒸氣和磷化處理物、砷等存有,伴隨著時(shí)間的提升,遮蓋再金屬催化劑表層,使金屬催化劑喪失特異性;鹵素?zé)襞莺瓦^多的水蒸汽的存有,會(huì)使金屬催化劑臨時(shí)喪失特異性)。操作費(fèi)用低，燃料費(fèi)用也很低?；TO維修

寧新環(huán)?？萍嫉男顭崾椒贌隣t(RTO)是把生產(chǎn)中排出的有機(jī)廢氣在高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,而產(chǎn)生的熱能從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體,用來加熱下一次循環(huán)的有機(jī)廢氣以儲(chǔ)存熱量。這就是RTO的節(jié)能原理。 蓄熱式焚燒爐(RTO)運(yùn)行成本低,有機(jī)廢氣的處理效率高,蓄熱式焚燒爐(RTO)成為很多化工廠尾氣處理的一個(gè)重要的手段,現(xiàn)在國內(nèi)國際上比較常用VOCS處理多采用這種方法,但蓄熱式焚燒爐(RTO)運(yùn)行的安全問題也要引起關(guān)注,要采取可靠的防護(hù)措施,必須達(dá)到本質(zhì)安全。云南三箱式RTO設(shè)備RTO蓄熱焚燒爐在VOCs治理領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣。

RTO焚燒爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)： RTO焚燒爐的爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除材料的選用要考慮承受高溫、抵抗腐蝕之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性，以及合理的爐襯厚度等問題。RTO焚燒爐應(yīng)采用整體性、嚴(yán)密性好的耐火材料作爐襯，如采用耐熱混凝土、耐火塑料等，以減少磚縫的竄氣。RTO設(shè)備的爐墻厚度不能過大，爐壁溫度應(yīng)較高，以免酸性氣體被冷凝下來腐蝕爐壁。 RTO焚燒爐的運(yùn)行原理： RTO焚燒爐的運(yùn)行原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體要分析成分）之上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。這樣可節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

RTO焚燒爐加工工藝基本原理： 針對(duì)濃度較高的(小于20%LEL)的有機(jī)廢氣，可對(duì)空氣氧化后的發(fā)熱量開展二次余熱回收利用，收購方法能夠是：加溫高溫導(dǎo)熱油、蒸氣、開水、暖風(fēng)、暖風(fēng)經(jīng)過慮后立即回收利用等。 RTO廠家主體工程是由高溫空氣氧化室、2個(gè)瓷器儲(chǔ)熱體和四個(gè)轉(zhuǎn)換閘閥構(gòu)成。當(dāng)工業(yè)廢氣進(jìn)到儲(chǔ)熱體1后，儲(chǔ)熱體1放熱反應(yīng)，工業(yè)廢氣被加溫到800℃上下后在高溫空氣氧化室點(diǎn)燃，點(diǎn)燃后的高溫清潔汽體根據(jù)儲(chǔ)熱體2;儲(chǔ)熱體2吸熱反應(yīng)，高溫汽體則被儲(chǔ)熱體2制冷后，歷經(jīng)轉(zhuǎn)換閥排污。歷經(jīng)一段時(shí)間，閘閥轉(zhuǎn)換，工業(yè)廢氣從儲(chǔ)熱體2進(jìn)到，儲(chǔ)熱體2放熱反應(yīng)加溫有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣被氧化點(diǎn)燃后根據(jù)儲(chǔ)熱體1，儲(chǔ)熱體1吸熱反應(yīng)，高溫汽體被制冷后根據(jù)轉(zhuǎn)換閥排污。那樣周期性地轉(zhuǎn)換，就可持續(xù)解決工業(yè)廢氣，另外不用或小量填補(bǔ)動(dòng)能，做到環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。RTO焚燒爐是非常實(shí)用的催化燃燒設(shè)備，但是由于其產(chǎn)品特性，在使用的時(shí)候是有很多地方需要引起注意的。

RTO爐系統(tǒng)包括： RTO爐體、燃燒器、風(fēng)機(jī)、提升閥、吹掃閥、新風(fēng)閥、旁通切斷閥、應(yīng)急排放設(shè)施、熱旁通閥、煙囪、管道、電氣（配電柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、儀表（溫度、壓力、流量、烴分析儀等）等。 RTO焚燒爐關(guān)鍵部件： 切換閥 切換閥是RTO蓄熱焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因?yàn)閺U氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動(dòng)作會(huì)造成磨損，積攢到一定程度會(huì)出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動(dòng)作速度慢等問題，會(huì)極大地影響使用性能。使用期高，自動(dòng)化技術(shù)水平高,維護(hù)保養(yǎng)便捷?；TO維修

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐體系吸附大風(fēng)量低濃度蒸發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)?；TO維修

RTO作為VOCs的處理設(shè)備，能完全分解有機(jī)成分達(dá)標(biāo)排放，在廢氣濃度超過1.5-2g/m3時(shí)，還有多余熱量可供利用。通地配置余熱回收裝置，利用系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，從而提高系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益。目前余熱回收利用方式主要有熱水，蒸汽、導(dǎo)熱油和熱風(fēng)。 1、熱水 通過在RTO后端配置熱水換熱器，將多余熱量置換為85度的高溫?zé)崴畠?chǔ)存到熱水儲(chǔ)箱中；再通過一套水路循環(huán)系統(tǒng)，將熱水送到用熱設(shè)備上。 熱水余熱回收方式不需要進(jìn)行特種設(shè)備報(bào)檢，熱水余熱利用方式適用于<75度的用熱工藝溫度。 2、蒸汽 通過在RTO后端配置蒸汽余熱鍋爐，可將多余熱量轉(zhuǎn)換為高壓蒸汽，可與廠家原來的蒸汽鍋爐或者市政蒸汽并聯(lián)，再輸送到相應(yīng)的用熱設(shè)備。 蒸汽余熱利用方式適用于小于等于160℃的用熱工藝溫度。 3、導(dǎo)熱油 通過在RTO后端配置導(dǎo)熱油余熱鍋爐，將余熱轉(zhuǎn)換為高溫導(dǎo)熱油，自行供熱或與用戶原有導(dǎo)熱油鍋爐及管路系統(tǒng)串聯(lián)。 導(dǎo)熱油余熱利用方式適用于小于等于250℃的用熱工藝溫度。 4、熱風(fēng) 通過高溫?zé)煔饧迎h(huán)境風(fēng)進(jìn)行調(diào)溫后直接輸送到車間，或者通過板式換熱器換取100-400℃的新鮮熱風(fēng)，直接通往用熱設(shè)備?；TO維修

寧新環(huán)?？萍迹ㄉ虾＃┯邢薰驹赗TO，RTO焚燒爐，蓄熱式焚燒爐，旋轉(zhuǎn)式RTO一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。寧新環(huán)?？萍际俏覈h(huán)保技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。公司承擔(dān)并建設(shè)完成環(huán)保多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目，取得了明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。多年來，已經(jīng)為我國環(huán)保行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。